Лего-кирпич — инновационный строительный материал, обладающий специфической формой. Именно она является его основным достоинством и позволяет выполнять быструю кладку. Благодаря свойствам этот строительный материал быстро набирает популярность.
Лего кирпич является усовершенствованной версией обычного кирпича. Он используется для быстрого возведения различных построек.
Лего-кирпич представляет собой усовершенствованный строительный камень, с помощью которого можно быстро и качественно возводить самые разные объекты. Благодаря наличию пустот и выемок строить из него легко и просто.
Кладка стены происходит по типу сборки конструктора, поэтому с этой задачей сможет справиться любой хозяин. Это позволит существенно сэкономить на услугах профессиональных строителей. Освоить процесс кладки можно, самостоятельно выстроив забор из лего.
- длина 25 см;
- ширина 12,5 см;
- высота 4,5-8 см;
- вес зависит от типа используемой смеси и колеблется в пределах 3-4 кг;
- прочность 100-200 кг/см²;
- морозоустойчивость не менее 200 циклов замерзания-оттаивания;
- плотность 1550 кг/м³;
- марка прочности М100-М200.
Эти строительные изделия подходят для возведения несущих стен и перегородок, по прочности кладки превосходят керамические аналоги. Дом из лего-кирпича отличается высокими показателями сейсмоустойчивости.
Единственный условный недостаток этого материала в том, что он пока не прошел проверку временем. Однако его состав и способ изготовления позволяют утверждать, что он ее достойно выдержит.
Организация производства лего-кирпича
Для того чтобы начать производство лего-кирпича, потребуется специальное оборудование. Рынок предлагает несколько видов малогабаритных станков , позволяющих начать свой бизнес.
Этот вид деятельности не потребует солидных первоначальных вложений на аренду помещений и закупку оборудования. Производство керамического кирпича можно организовать в гараже или на даче.
Производители предлагают следующие модели станков для изготовления кирпича:
- УГП 410 «Lego 4». Это оборудование позволяет изготавливать лего-кирпичи методом прессования. Станок малогабаритный. Его размеры (ДхШхВ): 100х60х160 см. Поэтому для работы не потребуется больших помещений. Время изготовления 1 кирпича — 20 секунд. За один производственный цикл можно сделать одно изделие. С обслуживанием станка справятся 1-2 человека.
- УГП 525 «Lego 5 Auto». Станки линии Auto оснащены комплексом контрольной аппаратуры: счетчиком количества циклов, датчиком работы пресса, датчиком контроля смеси в бункере, датчиками температуры и давления. Этот станок для производства кирпича работает по принципу вибропрессования. Размеры оборудования (ДхШхВ): 110х90х190 см. Несмотря на незатейливость этого станка, он способен выпускать изделия, качество и форма которых соответствуют всем требованиям.
- Лего 120. Этот ручной станок самый недорогой, так как не относится к категории автоматизированного оборудования. Выпуск строительных камней на нем осуществляется механическим способом с помощью рычажного привода. Этот станок для кирпича лего весит 90 кг, габариты — 160х50х110 см. Производительность — 120 шт. в час. Для обслуживания нужны 1-3 человека.
Помимо станка необходимо вспомогательное оборудование: вибросито и ленточный конвейер. Они помогут существенно снизить необходимость ручного труда, облегчить и ускорить процесс изготовления и складирования выпускаемой продукции.
Однако это оборудование для производства кирпича желательно иметь, но не обязательно. Если рассматривать производство кирпича как бизнес, то процесс автоматизации крайне важен. Но на первых порах можно обойтись покупкой одного станка.
Если решено начать высокоприбыльный бизнес, рекомендуется приобрести такой комплекс, как линия по производству кирпича. Это настоящий мини-завод, оснащенный всей необходимой аппаратурой для автоматизации и контроля. Так, производственная линия «Стандарт» компании ZiegelMasch позволяет выпускать до 3,5 тыс. изделий за смену.
Такое оборудование для производства кирпича стоит довольно дорого, но и окупается быстро: спрос на эти строительные материалы растет с каждым днем.
В комплектацию входит пресс мощностью 60 т, позволяющий выпускать изделия высокого качества. Поэтому с сертификацией продукции проблем не возникнет.
Состав смесей для лего-кирпича
Технические характеристики любого строительного камня на 80-90% зависят от вида и качества смеси, из которой он изготовлен.
Каким бы хорошим ни был станок для производства лего-кирпича, он не сможет полностью обеспечить изделию необходимые прочность и долговечность. Эти показатели напрямую зависят от комплекса материалов, которые будут заложены в бункер. Пресс лишь сформует из них изделие требуемых габаритов.
Состав смеси для изготовления лего-кирпича включает:
- Портландцемент марки не ниже М400.
- Песок.
- Воду.
- Заполнитель.
Выбор последнего весьма широк. Можно использовать тот материал, который проще всего достать. Можно закладывать следующие:
- отсев мрамора;
- известняк;
- известковый отсев или крупку;
- ракушечник;
- щебень;
- гравий.
Рассмотрим смеси для лего-кирпича.
Вариант №1:
- цемент М500 9%;
- отсев известняка мелкой фракции (0-5 мм) 85%;
- известняковая крупка 30%;
- пигменты 10%;
- зола 30%.
Вариант №2:
- цемент М400 315 кг;
- щебень мелкой или средней фракции 690 кг;
- песок 825 кг;
- вода 92 л.
Вариант №3:
- глина 80-90% от общего объема состава;
- цемент 10-20%;
- вода.
Вариант №4:
- песок 35%;
- глина 55%;
- цемент 10%;
- вода.
Научиться готовить качественную смесь непросто. Большинство производителей идет путем проб и ошибок, так как многое зависит от качества цемента и вида наполнителя. Более опытные предприниматели делятся своими наработками, которые помогают новичкам быстрее освоить производство. Рекомендации следующие:
- станки с прессом давлением менее 30 т не могут обеспечить качественные внешний вид и форму кирпича, в основе которого большое количество шамотной глины;
- изделия максимально возможной прочности получаются из смесей, в состав которых входит щебень;
- для обеспечения изделию высокой морозостойкости и влагостойкости в смеси должно быть как можно меньше глины.
Что еще требуется для производства лего-кирпича?
Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.
Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.
//www.youtube.com/watch?v=zuELSxgC8wg
Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.
Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.
Почему именно лего?
Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.
При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.
Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.
На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:
- пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
- полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).
По типу замкового соединения:
- ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
- ограничение только в поперечном направлении.
По внешнему виду:
- гладкая лицевая сторона;
- фактурная.
Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:
- T&G (паз и гребень);
- P&D (выступ и углубление);
- топологический замок.
Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.
Производственный процесс и состав смеси
В производственном процессе используется следующая технология изготовления:
- дробление и просеивание компонентов смеси;
- дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
- формовка;
- прессование под высоким давлением.
Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.
- Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
- Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
- Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.
Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.
Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.
В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:
- пигменты;
- пластификаторы.
Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.
Преимущества и недостатки материала
К преимуществам материала относят:
- производство кирпича без обжига;
- увеличение производительности при кладке стен;
- красивый внешний вид;
- точность и простота кладки;
- меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
- возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
- высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
- хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
- экологичность;
- огнестойкость;
- высокая влагоустойчивость;
- использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
- разнообразие оттенков и фактур;
- идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
- экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.
При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие:
- относительно низкий коэффициент теплосбережения;
- применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
- высокая сорбционная влажность материала.
Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².
Производственное оборудование
Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.
Классификация станков:
- Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
- Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
- Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.
Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.
Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.
Технология изготовления материала
Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.
Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:
- дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
- отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
- разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
- поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.
В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.
Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.
Его, еще в первой половине 20-го века, создал Оле Кирк Кристиансенс. Он руководил бригадой столяров. Производство лего кирпича оказалось выгодным.
От торговли лестницами и табуретками команда быстро перешла на реализацию новинки, строительство из нее.
Однако, закрепить за собой права на лего кирпич не удалось. В 2010-ом году суд вынес окончательное решение, что производить материал может любой желающий.
Чем обосновано постановление фемиды, объясним попутно вопросу, чем является сам кирпич «Лего».
Что такое лего кирпич?
Лего — это кирпич, подобный деталям известного конструктора. Его, кстати, придумал тот же Оле Кристиансенс.
Точнее Lego стал потомком строительных кирпичиков, придуманных мастером в 1932-ом. В игровую корпорацию компания преобразовалась лишь в 1958-ом.
К этому времени кубики Lego приобрели привычный вид, начали делаться из пластика. Изначально же, блоки были больше, выполнялись из дерева и имели максимум по 4 выступа и 4 паза под них.
Именно такие кирпичи стали вдохновением для фирм, желающих строить, а не производить игрушки.
Стали выполнять из глиняно-песчаной смеси. Получились кирпичи стандартного состава, но нестандартной формы.
На фото лего кирпич представлен нескольких видов. Это современная номенклатура. Изначально же существовала лишь первая модель нижнего ряда с двумя круглыми отверстиями.
Эти выступы и пазы на кирпичах суд счел дополнительными техническими функциями. Иначе говоря, с точки зрения фемиды Кирк не придумал что-то новое, а лишь усовершенствовал старое.
Что же касается игрушек Lego, в них действует особый набор основных и дополнительных элементов. Его суд признал уникальным.
Кстати, из конструктора тоже можно строить масштабные здания. Не зря существует Legoland. Он возведен из 45 000 000 игрушечных кубиков.
В 2009-ом туда хотели перевести двухэтажное здание, отстроенное Джеймсом Мэйем. С помощью добровольцев он возвел дом из 500 000 игрушечных кирпичей.
Их составили в , сравнимые по размерам с настоящими. На каждый большой кирпич ушло почти 300 маленьких.
Разборка, транспортировка и повторная сборка дома в Legolande оказались экономически невыгодными.
Разрешение на строительство Джеймс Мэй не получал. Поэтому, здание демонтировали, сохранив лишь на фото.
Зато, в реалии можно лицезреть дома из лего кирпича привычной формации. О характеристиках этого строительного материала, далее.
Характеристики лего кирпича
Размеры лего кирпича сравнимы с параметрами обычного. В длину блоки равны 25-ти сантиметрам, а в ширину 12,5. Высота блоков приближена к 7-ми сантиметрам.
Ширина отверстий, если их 2, как правило, равна 65 миллиметрам. Зазор между пазами равен 6-ти сантиметрам.
По бокам остаются зазоры в 30 миллиметров. Выступы над пазами возвышаются на 0,2 сантиметра. В схематическом виде расчеты таковы:
Изготовление лего кирпича кропотливее, чем обычного. Зато, строительство из новых блоков действительно напоминает игру.
Только вот размеры блоков должны быть миллиметр в миллиметр. Иначе, как и в конструкторе, детали не состыковываются.
Кирпичи приходится отбраковывать, неся финансовые убытки. Если же отформованы блоки верно, строительство осуществляется не только быстрее, чем из обычного кирпича, но и практичнее.
Так, в отверстия лего можно «загнать» коммуникации. Не придется проводить трубы внутри помещения, прятать под короба из гипсокартона и прочие ширмы. Как завести коммуникации в стену грамотно, узнаем из следующего видео:
Как видно, стена из лего кирпича не отличается внешне от обычной кладки. Правда, меж блоками не видно скрепляющего раствора.
Герой статьи кладется на клей. Используют плиточный. Отличаются и качественные характеристики. Лего не обжигается, создается под прессом.
Получаются более плотные, а значит, и крепкие блоки. Правда, для этого нужен пресс весом минимум в 30 тонн. Бывают аппараты, давящие 40-ка, 50-ю и 60-ю тоннами.
Своими руками лего кирпич плотностью в 1 550 килограммов на куб не создашь. Между тем, именно такая плотность по ГОСТу минимальна для героя статьи.
За счет большей плотности лего кирпич менее влагоемок. Поглощение воды составляет не более 6%. Это делает материал пригодным для использования в местностях с повышенным уровнем влажности.
Нипочем герою статьи и морозы. Кирпич лего в Москве и прочих регионах страны выдерживает около 200-от циклом. Правда, это лишь теория.
Сравнительная новизна блоков не позволяет проверить заявления строителей на практике. Но, дома стоящие по нескольку десятков лет уже имеются. На фото они выглядят, как новые.
Как и у обычного кирпича, у лего есть несколько марок. Одноэтажные строения возводят из блоков до 100-ни. Для многоэтажных домов используют М-100, 125, 150 и М-200.
Обозначение во многом зависит от используемого пресса, точнее, его веса. Соответственно, чем больше марка кирпича, тем он плотнее и прочнее.
Особенно ценят стойкость блоков к сейсмическим подвижкам земной коры. Иначе говоря, лего лучше обычного кирпича выдерживает землетрясения.
Выдерживает лего кирпич и критику эстетов. Блоки выпускают не только гладкими, но и ребристыми, имитирующими поверхность природного камня.
Такие декоративные варианты пригождаются не только при кладке стен, но и каминов, беседок, заборов.
Последние, как правило, основываются на столбах из лего-элементов. Основы кладки столбов показаны в следующем ролике:
Как и обычные столбы, элементы из лего кирпича, обычно, полые внутри. Для заборов принято брать и пустотелые блоки. Полнотелый кирпич идет на капитальные строения, несущие стены.
В таком материале пустоты занимают не больше 25%. Пустотелые же блоки бывают и с 60% воздуха. Это облегчает кирпич, удешевляет его, но лишает запаса прочности.
Зато, пустотелые модели отлично держат тепло и часто используются в качестве облицовки зданий, межкомнатных перегородок.
Оборудование для производства лего кирпича
Станок для производства лего кирпича – это пресс с матрицей, то есть формой. В промышленных моделях емкостей для прессовки много.
В миниатюрных станках за подход можно получить лишь один кирпич. Его плотность, как говорилось, зависит от массы пресса.
Максимальное давление оказывают лишь отечественные машины. Пресс для лего кирпича западного производства выдаст давление максимум в 20 тонн.
Это объясняется климатом стран-производителей. Погодные условия Европы мягче. Столь крепкие и морозостойкие кирпичи, как в России, не нужны.
Среди отечественных производителей станков положительно зарекомендовали себя несколько фирм. У них разная специализация.
Ручной станок для лего кирпича малых размеров, недорогой, но малопроизводительный, легко выбрать в каталоге «Артели строителей».
Здесь используют отечественную сталь, а вот в «Легостанок» реализуют аппараты из швейцарского сплава.
ООО «Добрыня» тоже предлагает производить лего кирпич. Оборудование презентуют промышленных масштабов.
На машинах фирмы получается выпускать крупные партии в кротчайшие сроки. Конкурирует с «Добрыней» «Атлант». У него тоже есть прессы усилием в 60 и даже 70 тонн. Примеры подобных машин ниже:
Станок для лего кирпича подобного масштаба изготавливает блок за 15 секунд и работает от электропривода.
Модели для индивидуального производства, зачастую, ручные, не подключаются к сети. Скорость производства на обычных прессах – от 40-ка секунд.
Из чего сделан лего кирпич
В состав лего кирпича не всегда входит глина, привычная для стандартных блоков. Основой новинки являются песок, вода и портландцемент.
В последнем преобладает силикат кальция. Он помогает цементу быстро схватываться. К тому же портландцементы отличаются тонким помолом.
Именно такой нужен для производства лего кирпича. Матрица для него может заполняться, так же, гравием, ракушечником, щебнем, известняком, мраморами.
Поскольку нужна мелкая фракция, используются отсевы пород. Посмотрим изготовление одного из видов смеси на практике:
Смесь для лего кирпича имеет 4 основных состава и десятки фантазийных. Если говорить о промышленных стандартах, на цемент приходится от 9-ти до 20%.
Песка не должно быть больше 35%. Иначе, теряется прочность блоков. Глины может быть и 90%. В одну из смесей входит зола.
Ее количество равно 30%. Специалисты заверяют, что качество кирпичей больше зависит именно от состава, нежели силы прессовки.
Цвет лего кирпича
Лего кирпич в России реализуется, как натуральный, так и окрашенный с помощью пигментов. Натуральный – не значит однотипный.
Зола придает блокам серый тон. Глина делает лего красноватыми. Если используется белый каолин или известняки, кирпичи получаются светлыми. Примесь песка дает бежевые оттенки.
На снимках видно, что естественные краски пастельны. Если нужны насыщенные цвета, к смеси для производства лего кирпичей примешивают пигменты.
Порой, их намеренно распределяют неравномерно, имитируя окраску разных камней. Итог работ рассмотрим ниже:
Время чтения ≈ 3 минут
Современный стройматериал под названием «Лего кирпич» визуально подобен деталям детского конструктора LEGO. Наличие выступов с одной стороны изделия и округлых углублений, выемок с другой обеспечивают быстроту кладки и высокое качество соединений. Применим материал для возведения несущих стен, перегородок, облицовки, выкладки опорных столбов и декоративных колонн.
Конструкция и особенности изготовления
Производится стройматериал с помощью специального станка. В состав Лего кирпичей входят отсевы известняковых пород, связывающий материал (обычно портландцемент), вода, красители. Стандартные размеры Лего кирпича могут составлять 250x125x65 мм или 300x150x100 мм. Изготавливается методом гиперпрессования. На качество и надежность стройматериала влияют используемые известняковые фракции или песок: чем меньше размер составляющих, тем выше прочность готового изделия. Приблизительный вес Лего кирпича составляет 3-3,5 кг.
Технические характеристики кирпича Лего
Широкое применение стройматериала обосновано высокой плотностью и износоустойчивостью продукции. Лего кирпичи подойдут для проведения отделочных работ, а также для возведения несущих стен. Обладает данная группа кирпичей следующими характеристиками в зависимости от производителя:
- морозоустойчивость: не менее 200 циклов;
- водопоглощение: около 5-6% (подходит для использования в регионах с повышенной влажность воздуха и большим количеством осадков);
- плотность: 1550 кг/м3;
- теплопроводность 0,4-0,45 Вт/(м·К);
- марка прочности: М100-200 (применим для возведения многоэтажных частных домов или коммерческих строений).
Лего кирпичи по прочности кладки превосходят керамические аналоги в 1,5 раза. Образованная конструкция минимально подвержена механическим влияниям и надежна в периоды сейсмологических воздействий.
Преимущества
Положительные свойства материала являются не единственным его достоинством. Уникальная форма обеспечивает простоту кладки стен или перегородок, качественное соединение элементов. К наиболее важным плюсам использования нового вида кирпичей относятся:
- Возможность простой прокладки коммуникаций внутри пустот.
- Низкая стоимость изделий.
- Широкий выбор цветов (от светло-серого до насыщенного красного, темно-синего, розового или желтого).
- Отсутствие необходимости последующей отделки стен и конструкций из Лего кирпича (обладает гладкой поверхностью или имеет грани с незначительной фактурой).
- Незначительный вес кирпичей не требует подготовки заглубленного фундамента (для строений в 1-3 этажа).
Привлекает материал и универсальностью применения. Подходит как для отделки строений, так и для выкладки декоративных отступов, печей. Может использоваться для строительства беседок, заборов .
Недостатки
К недостаткам Лего кирпича можно отнести то, что на данный момент нет брендированных производителей данного стройматериала в отличие от газобетона и других стеновых материалов. Т.е. в основном это гаражные производители, большинство из которых не могут дать сертификаты качества. Пожалуй, самый главный недостаток заключается в том, что из-за своей относительной новизны, данный стройматериал не прошел проверку временем и непонятно, как он прослужит через 30-50 лет.
Кирпич Лего пока не нашёл широкого применения в России, он недостаточно изучен и даже мало известен многим профессионалам, хотя изобретению датского строителя Оле Кирка уже более 100 лет. Главное препятствие — не изученность свойств в далёкой перспективе отпугивающая брендовых производителей. А большинство гаражных не озабочено получением сертификатов качества.
Внешний вид материала напоминает детали одноименного детского конструктора. В изделии имеются два сферических направляющих отверстия с выступами с одной стороны и углублениями с другой, выполняющие роль своеобразного замка с обеспечением чёткой геометрии укладки. Кладка лего кирпича по способу “шип в паз” отличается простотой исполнения при высокой скорости. Материал может с успехом использоваться во всех областях применения традиционного кирпича. Стандартные размеры 250×125×65 мм или 300×150×100 мм, при весе от 3 до 4 кг.
Технология изготовления
Изготовление лего кирпича включает следующие этапы:
- Заготовка сырьевых компонентов, их сортировка и приготовление нужной смеси.
- Формование смеси.
- Прессование изделий.
- Складирование готовых кирпичей.
- Выдержка определённое время перед использованием.
Для производства необходимо специальное оборудование, состоящее из следующих агрегатов:
- загрузочного бункера;
- дозатора смеси;
- формовочной камеры с расположенной в ней специальной матрицы;
- электрического двигателя;
- гидравлического пресса с масляным насосом.
Всё оборудование закрепляется на металлической станине и занимает немного места.
При изготовлении изделий в больших объёмах рекомендуется наличие дополнительных устройств для сортировки, просеивания и смешивания сырья, а так же транспортёра для подачи смеси в приёмный бункер.
Процесс состоит из следующих операций:
- просеивание и измельчение компонентов;
- тщательное перемешивание составляющих;
- дозаторное устройство отправляет нужный объём в формовочную камеру, где при помощи матрицы формуется изделие;
- прессование смеси под давлением, создаваемым масляным насосом;
- готовый кирпич выдвигается выталкивающим приспособлением;
- складирование кирпичей на складе и выдержка до отправки потребителям ≥ 3 дня.
Кирпичная кладка производится после изготовления изделий через 21 сутки.
Приготовление смеси
Рассмотрим из чего делают лего кирпич?
Качество продукции зависит от дозировки и вида компонентов в смеси.
Состав смеси для лего кирпича:
- связующее вещество (цемент и глина);
- наполнители (песок или различные нетвёрдые отсевы);
- пластификаторы;
- красящие пигменты;
- вода.
Глиняно-цементные составы содержат до 10% цемента, 80 … 90 глины.
Более высокое качество смеси из до 15 % портландцемента и отсевов 85 … 90.
Лего кирпич состав смеси могут содержать наполнители из различных доступных местных отсевов от разработки пород:
- ракушечник;
- известняк;
- мрамор;
- доломит;
- травертин;
- другие нетвёрдые породы.
Во время кладки кирпичей используется морозостойкие виды клея для керамической плитки, наносимые специальным пистолетом, валиком или кистью (можно использовать пластиковую бутылку, через которую выдавливается клей).
Через отверстия можно пропускать различные кабели и провода, осуществлять армирование и бетонирование.
Материал обладает великолепными технико-физическими характеристиками, так прочностью выше керамического аналога в 1,5 раза.
Минусы лего кирпича:
- отсутствие ГОСТ и единых нормативных документов по производству;
- не прошёл достаточную проверку долговечности использования технологии;
- матрица должна изготавливаться только из высококачественных сталей (например, 40Х).
Бесспорно, что уже в недалёком будущем лего кирпич будет составлять достойную конкуренцию традиционным видам кирпича.
