Гибкий и литьевой мрамор: что выгоднее выпускать. Производство литьевого и гибкого мрамора: бизнес-план, технология и выбор оборудования

Литьевой мрамор изготавливают из мраморной крошки, которая состоит из полимеризующих химических компонентов. С помощью такого стройматериала бизнесмены изготавливают и реализуют сантехнику, скульптуры и иные товары. Ниже в статье подробно говорится о том, как открыть производство изделий из литьевого мрамора в России: каковы плюсы и минусы изготовления такого стройматериала, какова его цена и так далее.

Преимущества и недостатки производства литьевого мрамора.

Цветной литьевой мрамор имеет такие плюсы:

имеет небольшой вес. Литьевой мрамор весит 3–4 кг на 1 кв. м.
его можно наклеить на любую ровную или шероховатую поверхность;
хорошо защищён от разрушительного влияния атмосферных осадков.

Строители обклеивают литьевым мрамором внутренние комнатные элементы. Также это покрытие наносят на внешнюю сторону дома, в том числе и на поверхность фундамента.

Подобный мрамор имеет разнообразную цветовую гамму. Мастер наносит на стены из этого стройматериала различные рисунки.

Литьевой мрамор имеет хорошие потребительские характеристики. Производство ванн из литьевого мрамора является прибыльным делом. Также подобный материал применяют при изготовлении электролитических ванн, облицовочных плиток для пола, фундамента, стройблоков и др.

С подобного мрамора можно легко убрать различные загрязнения. Его можно с лёгкостью очистить и привести к первоначальному виду.

Такой стройматериал экологически нейтрален. Его используют при изготовлении декоративного покрытия для мебели, сантехнических изделий (раковина из литьевого мрамора и иная сантехника), облицовки различных поверхностей.

Также, литьевой камень имитирует такие материалы: крашенный кварц, галька из мрамора, реликтовый песок, малахиты, оникс, яшма. В этом случае его применяют для производства декоративных изделий.

Однако, литьевой камень следующие недостатки:

изделия из этого материала (например, мойка) плохо переносят резкую смену температуры;
не рекомендуется наливать кипяток на холодную раковину;
нельзя мраморную поверхность абразивными веществами; нельзя кидать на мраморное изделие тяжёлые вещи: гири ли штанги на пол из литьевого мрамора.

Основные нюансы технологии производства

Современная технология производства литьевого мрамора считается бюджетной и прибыльной. Для того чтобы открыть небольшой цех, нужно купить или арендовать комнату площадью не более 20 кв. м., для производства продукции в больших объёмах (сериями) – около 100 кв. м.

Купить спецоборудование для производства товаров из литьевого камня может практически любой начинающий бизнесмен. Себестоимость мраморной продукции напрямую зависит от цены расходных стройматериалов.

Производство литьевого мрамора – это дешёвая и современная технология. При применении такого ноу-хау предприниматель изготавливает продукцию, спрос на которую на стройрынке существенно превышает предложение при высокой прибыльности. В частности, потребители часто покупают душевой поддон из литьевого мрамора.

В итоге подобный бизнесмен будет получать прибыль на протяжении многих лет.

При изготовлении товаров из литьевого мрамора предприниматель использует миксер, который смешивает смесь-заливку, катализатор и полимерную смолу, а также применяет ещё и различные кисти и распылители.

В итоге подобная технология изготовления является недорогой, потому что нет необходимости делать заливку в условиях разреженной атмосферы.

Аренда, закупка спецоборудования и комплектация мраморного производства

Для того чтобы начать ручное производство изделий из литьевого мрамора, нужно открыть цех с площадью 50 кв. м. Аренда подобного помещения обойдётся бизнесмену в 50–100$ в мес.

Вибростолы и иное оборудование для производства товаров из литьевого камня стоит примерно 1500$. Большая часть из этой суммы уйдёт на приобретение OSB-плиток 8–9 мм, из которых делают столы для просушки готовых товаров.

Начинающий бизнесмен может начать изготовление мраморной продукции на протяжении 1 недели. Литьевой искусственный камень дает хорошую окупаемость, в чём можно убедиться на реальном примере.

В частности, покрытие таким мрамором фасада 2 домовладений площадью 150 кв. м. полностью окупает все финансовые вложения в производство. На закупку всего спецоборудования и форм для выпуска товаров из литьевого мрамора бизнесмен тратит 500–1500$.

Композитный материал имеет такой состав:

наполнитель;
смола из полиэфира;
гелькоат.

Компании, которые поставляют расходные стройматериалы для производства и изготавливают формы, бесплатное консультируют покупателей-предпринимателей по всем возникающим вопросам.

Спецоборудование для производства изделий из литьевого мрамора

Сегодня на стройрынке представлен большой ассортимент спецоборудования для получения продукции из литьевого мрамора.

Для запуска производства бизнесмену надо купить такое оборудование для литьевого мрамора:

ёмкости для дозаторов;
бетоносмесители;
специальные формочки;
распылители гелькоата;
вибрационный стол;
столы для разрезания и фасовки готовых товаров.

Цена спецоборудования для изготовления товаров из литьевого камня зависит от того, какая марка у техники, мощность и др. «Средняя» цена 1 станка равна 200000 руб.

Главная расходная статья – формы для литьевого мрамора. Начинающий предприниматель приобретает большое количество формочек для изготовления искусственного камня и продукции из него.

Но это надо делать только в случае, если бизнесмен запустил серийное производство мраморных изделий, потому что для изготовления мраморных товаров надо делать формочки самому, учитывая рекомендации покупателей.

Мраморные формы изготавливают таким образом: сначала делают деревянный или гипсовый слепок, и на его основе отливают матрицу из полиуретана.

Расходы на закупку спецоборудования существенно ниже при ведении мелкого частного бизнеса. В этом случае предприниматель такой инвентарь – кисточки, формочки, мешалки, ёмкости.

При производстве товаров из литьевого камня можно не использовать формы. В подобной ситуации основу укладывают на вибростол и наносят на неё полимерный материал. Однако, для расширения товарного ассортимента лучше по полной программе оснастить цех!

Набор персонала на новое предприятие

Для организации производства литьевого камня и мраморных изделий надо нанять на работу 4–8 работников. В этом случае бизнесмен платит работникам примерно 500$ в месяц.

Расходы на административный персонал (экономисты по труду и др.) равны 4500$. В первые месяцы можно нанять 2-з работников – этого вполне хватит для начала производства мраморных изделий.

План сбыта мраморных изделий

Средняя цена литьевого мрамора на стройрынке равна 10$ за кв. м. При работе 2 человек надо выпустить 142 кв. м мрамора, чтобы окупить выплаты зарплаты им. Этот недельный объем выпуска продукции. В итоге чистый доход предпринимателя при изготовлении товаров из литьевого мрамора на дому будет равен 2000–3000$ в мес.

Столешница из литьевого мрамора стоит 80$ за кв. м., себестоимость 20–30% от рыночной цены. В итоге доход равен 60$ за кв. м.

Чтобы окупить труд 2 рабочих, надо изготовить 15 кв. м. столешниц. Такие заказы размещают компании по производству кухонных гарнитуров.

Даже изготовление изделий из литьевого мрамора своими руками на заказ может принести стабильный доход предпринимателю. Главное в этом деле – быстро наладить сбыт выпускаемых товаров из мрамора.

При серийном выпуске, предприниматель ищет покупателей-оптовиков. Но работая вручную, он не удовлетворяет требований потребителей в отгрузке больших товарных партий. Оптовиками-покупателями мраморных товаров являются стройфирмы и магазины, стройбригады. Чтобы начать прибыльное производство подобного товара в розницу, надо открыть или арендовать маленький павильон или место на стройрынке.

Современный вариант раскрутки своего бизнеса - открытие собственного сайта, где бизнесмен может не только реализовывать продукцию, но и работать по частным заказам.

По какому бы пути ни пошёл предприниматель, ему сначала надо составить прибыльную маркетинговую стратегию. Даже микробизнесу нужна реклама, иначе, продаж совсем не будет.

Реклама бизнеса по изготовлению литьевого камня

Для рекламирования своих товаров можно пользоваться различными площадками. В подобной ситуации бизнесмен размещает объявления в печатных СМИ и во Всемирной паутине (интернет), расклеивает информационные листки на автобусной остановке и на дверях многоквартирных домов, сообщает о производстве мраморных изделий на радиостанции и на ТВ.

В качестве коммуникационного канала можно использовать Интернет и свой фирменный сайт. Расходы на рекламу своего бизнеса в среднем составляют 100–500$.

Какая выгода от ведения такого бизнеса?

Затраты на изготовление товаров из литьевого мрамора и изделий из него, как показала практика бизнесменов-новичков в этом деле, окупаются в короткие сроки.

Если компания постоянно получает новые заказы, и выпускаемую мраморную продукцию в полном объёме отгружают покупателю, то такой бизнес стабильно даёт высокие доходы уже в нынешнем сезоне.

Для того чтобы запустить серийное производство товаров из литьевого мрамора, бизнесмену надо раскошелиться на 300000 руб. Подобный бизнес можно с лёгкостью открыть и на дому, не израсходовав и 50000 руб.

Новая компания с 3–5 работниками в штате отправляет на стройрынок до 500 кв. м. литьевого камня. Выручка фирмы в подобной ситуации равна 1000000 руб. Это неплохой показатель прибыли, учитывая специфику технологии и дешёвое спецоборудование.

В итоге сегодня литье мрамора считается высокодоходным бизнесом. Ведь рентабельность производства товаров из литьевого мрамора составляет 300%. При изготовлении мраморной продукции на дому подобную прибыль бизнесмен получает за 3–4 месяца, при работе с постоянными клиентами - за 2 месяца.

Искусственный мрамор – это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50000 руб. и выше

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

Стабильно высокий спрос на продукцию.

Низкий уровень конкуренции.
Небольшие затраты на этапе открытия.
Отсутствие арендной платы.
Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
Несложный технологический процесс.
Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
Высокая рентабельность – до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и .

Но прежде чем делать мрамор из бетона своими руками, стоит подробно рассмотреть все аспекты подобного производства: этапы открытия, риски, технологию изготовления, финансовые расходы.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
Заливка раствора в приготовленные формы.
Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Купить оборудование для производства искусственного мрамора не сложно: организация цеха не потребует больших расходов. Станки, применяемые в процессе изготовления, стоят дешево и просты в управлении.

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

специальные формы для производства искусственного мрамора – от 1000 руб. за штуку;
вибростол – от 30 000 руб.;
смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) – от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента – 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона – 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы – это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Перед тем, как сделать бетон под мрамор, нужно определиться с видом выпускаемого продукта. Лучше всего сразу купить формы для изготовления плитки, бордюров, брусчатки, балясин и прочего. Следует помнить, что чем больше ассортимент, предлагаемый покупателю, тем выше показатель доходности предприятия. Тем более, очень удобно купить в одном месте плитку, или брусчатку, и бордюры.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Кстати, оптимальным вариантом станет приобретение форм из полиуретана. Их преимуществом являются высокое качество, доступная стоимость и долговечность.

Сырьем для изготовления мрамора из бетона служат следующие материалы: песок, цемент М400, краситель (пигмент), полиэфирные смолы (пластификатор).

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Ежемесячно можно производить около 1000 м2 искусственного мрамора, который стоит на рынке от 370 руб. за м2 и выше. Цена зависит от толщины изделия, ее внешнего вида и качества исполнения. То есть минимальная выручка составит около 370 000 руб. Расходы составят около 100 000 руб. в месяц. Предприниматель может зарабатывать более 250 000 руб. в месяц. Все вложения окупятся уже в течение 30-50 дней после запуска производства.

Окупаемость и доходность предприятия зависит от грамотной организации сбыта готовой продукции. Продавать мрамор можно через специализированные торговые точки или интернет магазины. Реклама в СМИ позволит работать на заказ. Но основным моментом привлечения покупателей и расширения клиентской базы являются высокое качество предлагаемой продукции и привлекательная стоимость.

Предлагаем вам уникальную технологию отливки изделий из искусственного камня (литьевого мрамора). Это отличная идея для небольшого бизнеса, семейной компании, которую можно реализовать всего через 2-3 недели после изучения технологии.Возможно Вас заинтересует: Технология стеклопластика

Что такое литьевой мрамор

Литьевой мрамор – это недорогой искусственный камень, который изготавливается на основе полимерных смол и наполнителей, а сверху покрывается гелькоутом. Технология производства – довольно проста. В специально подготовленную форму заливается жидкая смола, смешанная с отвердителем и наполнителем. Форма предварительно покрывается гелькоутом – особым полимером, который впоследствии создает на поверхности изделия гладкий прочный слой, устойчивый к влаге и ультрафиолету. Нюансов в этой технологии, несмотря на кажущуюся простоту, довольно много (узнать их можно, пройдя обучение у нас).

Вот лишь некоторые его положительные свойства литьевого мрамора, интересные потребителю

красота-роскошный внешний вид;
долговечность-устойчивость к вмятинам, высокая прочность, царапинам и сколам. Устойчивость к ультрафиолету, химическим средствам.
гигиеничность – гладкая поверхность легко очищается от грязи и не впитывает влагу;
многообразие расцветок – литьевому мрамору, используя различные наполнители и гелькоуты, можно придать практически любой цвет, как сходный с натуральным камнем, так и яркий футуристичный;
низкая цена, особенно если сравнивать с теми же изделиями из натурального мрамора и камня.
Низкая теплопроводность дает камню быть теплым на ощупь, а высокая влагоустойчивость позволяет его использовать его во влажных помещениях.

Возможности

Из литьевого мрамора производится продукция для самых разных сфер жизни. Она точно будет востребована на рынке. Из этого материала изготавливаются столешницы для домашних интерьеров и заведений общепита, дизайнерские раковины, стильные ванны и т.д. Также из него можно отливать элементы фасада, балясины для лестниц, декоративные вазоны, подставки для цветов, мемориальные памятники и т.д. И вся эта продукция будет выглядеть стильно и дорого, не будет бояться воды, жары, морозов и ультрафиолета.

Почему это интересно

Литьевой мрамор привлекает потребителей своей новизной. Пока на российском рынке, и даже в крупных городах, не так много профессиональных производств, занимающихся выпуском этой продукции. Самое главное, что низкая себестоимость этого камня позволяет выпускать уникальную эксклюзивную продукцию по доступным ценам. Судите сами – один килограмм этого материала стоит немногим более сорока рублей (по себестоимости). Так что даже после уплаты всех налогов, арендной платы, зарплаты персоналу, предприниматель получает достойную прибыль. А благодаря нашей технологии производства вы сможете запустить такой бизнес в кратчайшие сроки.

Наша технология производства

Мы предлагаем вам обучиться уникальной технологии АРТ-формовки литьевого мрамора всего за 5 дней. В результате вы получите навыки, которые позволят вам всего за 2-3 недели открыть собственный уникальный бизнес в своём городе. Уникальные особенности нашей технологии – это ваши конкурентные преимущества, которые позволят запустить производство с минимальными начальными вложениями. К таким особенностям относятся:

Низкие требования к электросети. Оборудование, которое потребуется вам при использовании нашей технологии, будет работать от стандартной розетки в 220 вольт. Вам не придётся вести в цех трёхфазную линию в 380 Вольт для работы станков.
Для того чтобы запустить производство литьевого мрамора , вам нужно будет помещение площадью от 20 квадратных метров. В этом небольшом цеху поместится всё, что вам нужно.
Также помещение не обязательно должно быть оснащено канализацией и водопроводом.
Вам не потребуется тяжёлое оборудование для производства литьевого мрамора , так что не придётся вкладывать на первом этапе много денег.
Для успешной работы вам потребуется всего 2-3 человека персонала. Это отличный вариант, если вы хотите организовать семейный бизнес.
Вам не нужны будут специалисты с профессиональным образованием – всего за пять дней нашего обучения вы получите все необходимые для производства уникальных вещей из литьевого мрамора навыки.
Наша технология производства литьевого мрамора подходит для изготовления как штучной продукции по индивидуальному заказу, так и мелких серий или даже средних серий.

Выбор материалов

Для изготовления литьевого мрамора вам потребуются три основные группы материалов:

Смола и отвердитель. Для изготовления литьевого мрамора применяются несколько видов полиэфирных смол, утверждаемых специальной добавкой – отвердителем. Как правило, производители этой продукции указывают, что она предназначена для изготовления искусственного камня. Мы расскажем вам о смолах, имеющих необходимые гигиенические сертификаты и полностью безопасных для конечного потребителя.
Наполнитель. Наполнителем могут служить недорогие материалы, являющиеся отходами каменного производства – мраморная и кварцевая крошка, песок (в том числе подкрашенный) и т.д. Чем мельче наполнитель, тем более тонкие и сложные изделия можно будет формовать. Как правило, именно на долю наполнителя приходится основной объём изделия (около 80 процентов).
Гелькоут. Это полимерный лак, покрывающий изделия из литьевого мрамора. От него зависит внешний вид изделия, его гладкость, устойчивость к ультрафиолету и влаге. Он может быть прозрачным (если необходимо показать минеральный наполнитель), или цветной (для создания однотонных изделий).
Более подробную информацию по выбору материалов, их специфическим свойствам и доступности на рынке вы получите во время обучения.

Возможные проблемы

Может показаться, что технология формования литьевого мрамора – проста. И действительно это так, обучиться ей может любой человек. Однако без обучения, практических занятий, освоить её не получится. Нередко новички просто портят камень, он получается с шагренью (эффект апельсиновой корки), пористым, покрывается трещинами и раковинами. Чтобы не тратить время на собственные ошибки, не тратить деньги на испорченные формы - изучайте нашу технологию и сразу приступайте к эффективной и приносящей прибыль работе.

Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

Изготовление искусственного мрамора – это создание прочного, красивого и устойчивого к различным воздействиям отделочного материала, способного украсить любое помещение, придать ему элегантный и дорогой внешний вид. Добыча натурального мрамора – процесс трудоёмкий и недешёвый, поэтому стоимость материала очень высокая. Создание искусственного аналога не отнимает много сил и времени: нужно лишь купить оборудование для изготовления искусственного мрамора и компоненты входящие в состав раствора. Для организации большого производства потребуется приобретение дорогостоящего комплекта устройств, а вот для домашнего бизнеса потребуются простые недорогие инструменты, купить которые можно в любом магазине.

Изготовление мрамора в домашних условиях – это не только экономное производство красивого отделочного материала, но и самостоятельный контроль технологического процесса. Мастер может следить за толщиной готовой плитки и количеством прожилок, придавать камню различные цвета и фактуру. Также это позволит получить необходимый опыт для создания собственного доходного бизнеса.

Материалы для изготовления литьевого мрамора

Компоненты для приготовления смеси:

речной песок, с высоким содержанием кварца;
вода;
гелькоут – эпоксидная смола с добавлением красителей;
цемент (лучше, если это будет портландцемент);
пластификаторы;
галька.

Оборудование и технология изготовления

Технология изготовления искусственного мрамора позволяет создать материал, который будет обладать свойствами идентичными натуральному камню, или во много раз превышающими их. Следование простой инструкции делает доступным изготовление искусственного мрамора в домашних условиях.

Для этого понадобятся следующие инструменты:

сделанная из полиуретана матрица (форма);
комплект кисточек;
смеситель;
плёнка.

Песок, цемент и наполнитель смешивают в определённых дозах до однородного состава. Затем, в смесь следует поочерёдно внести нужные красители, пластификаторы и около 1 литра воды. Компоненты смешивают в смесителе, получая пластичную массу. Добавив немного воды, опять перемешивают. Форма, в которую помещается готовый раствор, должна быть чистой и сухой.

На форму наносится гелькоут, оставляют до полного высыхания и только потом туда укладывается смесь. Если есть излишки, то их следует устранить, перед тем как накрыть форму с раствором специальной плёнкой. Полученный искусственный мрамор очень аккуратно достают из матрицы примерно через 10 часов после заливки, и выносится на открытый воздух до полной готовности.

Несмотря на простую инструкцию, технология изготовления литьевого искусственного мрамора требует точного выполнения всех процессов. Например, раствор должен быть однородным, без комочков и сгустков. Любой дефект неблагоприятно повлияет на качества готового продукта. А смешивание красителей наоборот должно быть неравномерным. Это придаст искусственному материалу исключительное сходство с натуральным камнем.

Свойства искусственного мрамора

Основными свойствами этого материала, которые используются при отделке помещений, являются:

искусственный мрамор стоек к огню, не проводит ток, поэтому специалисты применяют его при отделке батарей, печей, плит и прочего электрооборудования;
устойчивость к агрессивным средам (щелочь, кислота, растворитель, химические компоненты) делает его незаменимым при отделке ванных комнат и санузлов, кухонь и мебели;
мрамор устойчив к загрязнениям, лёгок в уборке, износостоек, ударопрочен, благодаря этому его применяют в качестве напольного покрытия в общественных учреждениях и жилых помещениях;
экологически чистый материал, абсолютно безопасный как для людей, так и для окружающей среды, часто применяют в отделке медицинских учреждений;
долговечность мрамора позволяет долго наслаждаться его первозданным видом.

Изготовление искусственного мрамора своими руками даёт прекрасную возможность оригинально оформить любое помещение, мебель и прочее. Отделочный материал, обладающий низкой пористостью поверхности, и поэтому устойчивый к различным воздействиям, имеет низкую себестоимость и очень высокую рыночную цену. Поэтому изготавливать его можно как в личное пользование, так и на продажу.

Организация бизнеса в строительной сфере — отличный вариант для новичков. И если реализовывать проект, не требующий крупных инвестиций, мини-предприятие окупится очень быстро. Главное тут — выбрать «правильную» нишу. Как раз сейчас находитесь в поисках интересной идеи? Тогда обратите внимание на изготовление гибкого и литьевого мрамора. Технология не покажется сложной даже тем, кто далек от строительной отрасли, а оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора стоит недорого.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 50000 руб.

Насыщенность рынка — низкая.

Гибкий и литьевой мрамор — искусственные отделочные материалы, характеризующиеся высокой прочностью, долговечностью и стойкостью к негативным внешним факторам. Каждый из видов продукции изготавливается по аналогичной технологии, варьируется только состав рабочей смеси.

Открыть бизнес по производству мрамора в России, приносящий стабильно высокую прибыль, несложно, учитывая, что конкуренция на отечественном рынке минимальна. Изготовлением материала занимается достаточно ограниченное количество компаний. Еще одним преимуществом такого рода деятельности станет высокая востребованность продукции среди потребителей — все чаще отдается предпочтение именно искусственным аналогам мрамора.

Гибкий и литьевой мрамор: что выгоднее выпускать

Бизнес идея по производству литьевого и гибкого мрамора подразумевает выпуск обоих видов продукции. Это значительно увеличит конечную прибыль предпринимателю, поскольку позволит охватить значительную часть потребительского рынка.

При недостатке финансирования предприниматель может заняться выпуском одного конкретного материала. Но со временем, когда цех выйдет на точку безубыточности, имеет смысл расширять деятельность.

Технология производства гибкого мрамора несколько проще. Это новый на рынке материал, выпускающийся в виде небольших, хорошо гнущихся плиток. Такими изделиями можно оклеивать любую поверхность — начиная стенами и заканчивая предметами интерьера. Гибкий мрамор легок в монтаже, чем и заслужит признание потребителей. Выпуская его, вы заручаетесь поддержкой обширного круга потенциальных покупателей, и при должной рекламной кампании совсем скоро выйдете на окупаемость проекта.

А вот производство изделий из литьевого мрамора может принести предпринимателю более внушительный доход, поскольку конечная продукция стоит намного дороже гибкого материала. Из литьевого мрамора изготавливают предметы декора, отделочные материалы, сантехнику (ванны и раковины). По техническим характеристикам он ничуть не уступает изделиям из натурального сырья. Не сравниться с ним, в плане прочности и долговечности, и гибкий камень.

Лучше сразу купить оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора, освоив 2 технологии.

Технологии изготовления искусственного мрамора

Для изготовления литьевого и гибкого мрамора используется практически одинаковое сырье. Каждое предприятие внедряет собственную рецептуру смеси — точного количественного состава вы не найдете. Либо самостоятельно займитесь расчетом используемых компонентов, либо привлеките специалистов.

Обозначим основные материалы, необходимые для выпуска изделий:

Связующие элементы — полиэфирная или акриловая смола.
Наполнители — кварцевый песок, натуральная мраморная крошка.
Декорирующие элементы — цветной песок, кварц или галька.
Окрашивающие элементы — искусственные пигменты.

Для получения гибкого материала можно закупать более дешевые наполнители — мраморный песок и кварцевую пыль. Смола тоже может не потребоваться, что значительно удешевляет конечную продукцию. А чтобы материал был наделен гибкостью, основание его покрывается специальным составом — полимерным латексом. Цена этого компонента значительно не отразится на себестоимости изделий.

Технология производства литьевого мрамора практически не отличается от процесса изготовления гибкого материала. Цепочка действий такая:

Смешение компонентов согласно рецептуре.
Подготовка форм. При изготовлении литьевого мрамора форма предварительно обрабатывается гелькоутом — они придает конечному изделию глянец и дополнительную прочность. Гибкий же материал требует наличия специальной основы — именно на нее будет наноситься композитная смесь.
Заливка смеси в формы.
Сушка изделий.
Распалубка форм.
Заключительная обработка полученного материала. Изделия могут полироваться, красится, покрываться защитными составами. Эта стадия применяется далеко не всегда.

Изготовление литьевого мрамора своими руками не отличается от выпуска материала в производственных условиях. Но в этом случае, все операции будут проводиться без участия специального оборудования, что значительно замедлит процесс. Поэтому, запланировав серийный выпуск изделий, лучше всерьез задуматься о механизации своего рабочего места.

Какое оборудование потребуется для изготовления гибкого и литьевого мрамора

Станки для получения искусственного мрамора представлены на рынке в широком разнообразии — это значительно облегчит предпринимателю выбор. Производство мрамора методом литья потребует наличия следующего набора оборудования и инвентаря:

емкости для компонентов с дозаторами,
бетоносмеситель,
формы,
распылитель гелькоута,
вибростол,
столы для резки и упаковки готовых изделий.

Цена оборудования для производства литьевого мрамора зависит от марки, производительности и степени автоматизации. «Средний» набор аппаратов обойдется предпринимателю минимум в 200000 руб. Основная статья расходов — формы. Их следует приобрести в достаточном количестве, чтобы обеспечить клиентам широкий ассортимент продукции. Но это только в случае с серийным производством, поскольку для изготовления оригинальной продукции потребуется делать формы самостоятельно, учитывая пожелания покупателя. Техника изготовления форм несложна — делается слепок из дерева или гипса, и на его основе отливается полиуретановая матрица.

Расходы на приобретение оборудования значительно сокращаются при ведении домашнего бизнеса. Здесь потребуется только нехитрый инвентарь — кисти, формы, мешалки, емкости.

При производстве гибкого камня могут не использоваться формы. В данном случае, основа укладывается нас стол — уже здесь на нее наносится полимерный состав. Но для полного ассортимента продукции лучше по максимуму оснастить цех!

Помещение для организации производственного процесса

Линия по производству литьевого мрамора много места не занимает. Цех, склады и служебные помещения можно разместить на территории площадью в 70 м2. В помещении должны быть электричество, водопровод, отопление, канализация.

Поскольку при выпуске изделий на основе искусственного мрамора в воздух не выделяется вредных веществ, предпринимателю не потребуется получать разрешения санитарных и пожарных служб.

А домашний бизнес вы организуете даже в гараже или на загородном участке — отличная экономия на капитальных затратах.

План сбыта готовой продукции

Даже производство литьевого мрамора в домашних условиях может приносить стабильную прибыль мастеру. Главное — организовать полный сбыт выпускаемой продукции.

При серийном выпуске материала, стоит поискать оптовых покупателей. Но работая вручную, вы не удовлетворите требований заказчиков в отгрузках крупных партий товара. В качестве оптовых покупателей послужат строительные компании и магазины, ремонтные бригады. Чтобы организовать розничную реализацию товара, можно открыть или арендовать небольшой магазин или место на строительном рынке. Неплохим вариантом станет запуск собственного сайта, где вы сможете не только продавать продукцию, но и принимать частные заказы.

По какому бы пути развития бизнеса вы ни пошли, продумайте маркетинговую стратегию — даже малый бизнес нуждается в рекламе, иначе, продажи совсем не пойдут. Используйте самые разные площадки для рекламирования выпускаемой продукции — объявления в газетах и интернете, расклейка информации на остановках и на дверях подъездов, радио и ТВ.

Насколько рентабелен планируемый бизнес

Затраты на изготовление литьевого искусственного мрамора и гибких его аналогов, как показывает практика начинающих предпринимателей, окупаются очень быстро. Если предприятие будет обеспечено заказами, и вся выпускаемая продукция будет отгружаться покупателям, цех выйдет на точку безубыточности и станет приносить стабильно высокую прибыль уже в текущем строительном сезоне.

Запуск полноценного цеха по производству литьевого мрамора потребует вложений в размере 300000 руб. Гибкий мрамор выпускать дешевле — на организацию дела уйдет ≈200000 руб. Домашний же бизнес можно спланировать, не потратив и 50000 руб.

Если вы уже прошли обучение производству мрамора и закупили необходимое оборудование, подсчитайте возможную прибыль. Доходность предприятия будет зависеть от нескольких факторов — отпускной цены на товар, используемого сырья, мощности оборудования. Изделия из литьевого мрамора продавать выгодней. Минимальная стоимость материала — 2000 руб/м2. Цена будет значительно выше, если вы получите заказ на изготовление сложных изделий — до 10000 руб/м2. При этом себестоимость продукции как минимум на 50 % ниже отпускной стоимости! Гибкий мрамор стоит дешевле — от 500 руб/м2.

Среднее по мощности предприятие с 3-5 рабочими в штате может поставлять на рынок до 500 м2 литьевого мрамора. Выручка при полном сбыте продукции составит 1000000 руб. Изготовление гибкого мрамора происходит быстрее — за месяц можно выручить до 1500000 руб. Это отличные показатели рентабельности, учитывая простоту технологии и относительно недорогое оборудование.

Литьевой мрамор в настоящее время пользуется огромной популярностью. Он применяется для изготовления сантехнических изделий, отделки и т. д. Можно сказать, что это отличная идея для начинающего предпринимателя — производить искусственный мрамор. Но тут есть несколько деталей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, оборудование для производства искусственного мрамора, которое нужно купить. Давайте об этом и поговорим.

Из чего состоит линия для производства искусственного мрамора

Первым делом устанавливается вибрационный стол. Его основное назначение — обработка бетонных элементов и ЖБИ, поэтому без него нам не обойтись. Стоит обратить ваше внимание на то, что этот композитный материал состоит из полиэфирной смолы, а также наполнителя на минеральной основе.

В принципе, цементно-песчаные смеси получаются достаточно прочными и имеют много преимуществ перед полимербетоном. Но давайте продолжим рассматривать оборудование. Как было отмечено выше, нужен вибростол, желательно формовочный, он позволит придавать определенную форму нашей заготовке.

Также необходим чашечный распылитель и смеситель для замешивания раствора. Конечно, нам понадобятся формы, об этом нужно подумать заранее. Все зависит от того, для чего, а точнее, для какой сферы деятельности мы производим мрамор. Ну а сейчас более подробно о том, как проходит сам процесс изготовления.

Технология искусственного мрамора

Отличительной особенностью литьевого камня является то, что можно получить совершенно любой окрас. Это достигается путем добавления различных пигментов. Вяжущим элементом является полиэфирная смола, именно эта составляющая влияет на прочность материала. Итак, все начинается с того, что мы находим сырье. Как правило, это песок, цемент, галька (используется в качестве наполнителя), вода, красители и пластификатор 1 %.

На вибрационном столе просеиваем материал, а затем из цемента, песка и гальки делаем раствор в бетономешалке. Перед этим подготавливаем формы, они должны быть чистыми и сухими. В смесь добавляется краситель, лучше, если пигментов будет несколько. Важно добиться однородности материала, именно поэтому весь процесс сопровождается постоянным перемешиванием. На заключительном этапе изделие заливается в форму и стоит там порядка 10 часов, после чего его можно извлекать. Как видите, оборудование для производства искусственного мрамора достаточно простое.

Об особенностях материала

Выше уже было отмечено, что искусственный мрамор имеет много преимуществ перед полимербетоном. Материал не подвергается горению, а также не проводит электричество и тепло. Это позволяет использовать его в местах с повышенными температурами (радиаторы отопления, печи, камины) и т. п.

Подобный мрамор практически не взаимодействует с химическими элементами, такими как щелочь, бензин, ацетон и т. п. Любого рода загрязнения достаточно легко удалить, поэтому он подойдет для использования в общественных туалетах и аналогичных местах.

Еще один важный показатель — это долговечность, а также экологичность литьевого камня. Проведенные экспертизы показали, что даже при нагревании материал не выделяет вредных веществ. Именно благодаря своим уникальным качествам он широко используется во всех сферах, тем более что оборудование для производства искусственного мрамора не сложное, да и цена на него небольшая.

Еще немного полезной информации

Стоит сказать пару слов о том, что в некоторых случаях, после того как материал затвердел и вы его достали из формы, потребуется его дополнительная механическая обработка. Она заключается в полировке и выравнивании краев. В принципе, это нужно, если литьевой камень важного назначения и должен иметь идеальную форму.

В некоторых случаях имеет смысл использовать химические добавки, например, для увеличения механической стойкости. Если того требуют условия эксплуатации материала. Желательно, чтобы в вашем цехе работало несколько смен сотрудников, площадь для каждой бригады должна быть порядка 20-25 квадратных метров.

Не забудьте купить поддоны, на которые будете складывать готовый материал. Доставку на склад желательно осуществлять с помощью железной дороги или транспортера (конвейера). Второй случай подходит, только если склад находится рядом.

Искусственный мрамор — это неплохая альтернатива натуральному камню, стоимость которого не каждому человеку по карману. Изготовление мрамора из бетона позволяет получить продукт, не уступающий по характеристикам природному материалу, но при этом имеющий более доступную цену. Организация производства не требует от предпринимателя больших финансовых инвестиций и специальных знаний.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 50000 руб. и выше

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Преимущества бизнеса

Производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях имеет множество достоинств:

1. Стабильно высокий спрос на продукцию.
2. Низкий уровень конкуренции.

Небольшие затраты на этапе открытия.
Отсутствие арендной платы.
Не нужно нанимать сотрудников, можно справить своими силами.
Несложный технологический процесс.
Соотношение себестоимости и цены реализации готового продукта.
Высокая рентабельность — до 300%.

Открыть предприятие, деятельностью которого является производство искусственного мрамора из бетона, может любой человек, не имеющий отношения к строительству и производству стройматериалов.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
Заливка раствора в приготовленные формы.
Уплотнение на вибростоле.

Оборудование для изготовления искусственного материала

Вибростол для производства

Бетоносмеситель роторного типа

Технология изготовления мрамора из бетона предполагает использование следующих устройств:

специальные формы для производства искусственного мрамора — от 1000 руб. за штуку;
вибростол — от 30 000 руб.;
смеситель, для смешивания раствора (минимальный объем 250 л) — от 25 000 руб.

Минимальное количество форм, необходимых для создания ассортимента — 10 штук. Итоговая цена оборудования для изготовления мрамора из бетона — 65 000 руб.

Нюансы производства искусственного камня

Если не хватает денег можно отказаться от покупки бетономешалки. Раствор можно смешать вручную. Вибростол и формы — это основное оборудование, без которого невозможно открыть производство искусственного камня. На первом этапе все работы можно выполнять самостоятельно. С увеличением клиентской базы и увеличением объемов изготавливаемой продукции необходимо будет нанять одного-двух напарников.

Примеры готовых изделий

Эксклюзивные формы можно попытаться сделать самостоятельно, потому что их стоимость значительно выше обычных приспособлений: от 23 000 руб. за 1 штуку. Но можно принимать заказы на изготовление оригинальных изделий, и покупать формы только после предоплаты.

Расчет прибыли от производства искусственного материала

Производство искуственного литьевого и гибкого мрамора

Часто предприниматели делают ставку на производство искусственного мрамора, потому что по внешним характеристикам он просто неотличим от натурального камня, зато его стоимость намного доступнее природного материала. Основным сырьем ля данного бизнеса является бетон, а организация цеха по производству искусственного мрамора не требует от бизнесмена крупных финансовых вливаний и наличия специальных знаний и навыков.

Сегодня в строительстве, а именно при выполнении отделочных работ, часто используются мрамор или гранит, однако этот материал не из дешевых. Хорошей альтернативой в этом случае считается замена натурального камня искусственным, который изготавливается из бетона, поэтому и стоит на порядок меньше. Искусственный мрамор используется для оборудования столешниц, моек, плит для ступеней, барных стоек и т.п, при этом его легко изготовить своими руками при наличии соответствующей формы, чтобы отлить нужную деталь.

Полученные детали отличаются твердостью, которая присуща изделиям из натурального мрамора, и при этом легко обрабатывается, позволяя отточить конечное изделие до нужной формы. В итоге изделие не только не уступает натуральному материалу, но по стойкости в эксплуатации даже лучше. Еще одна положительная сторона искусственного материала — приятная теплота, тогда как натуральный мрамор довольно холодный.

Производство искусственного мрамора — состав и особенности искусственного сплава

В основе технологии как сырье используется бетон полиэфирная смола, которая и придает материалу прочность камня, а дополнительные наполнители и пигменты придадут желаемый цвет и благородные разводы. Используя специальную технологию можно получить точно такие же прожилки и пятна как на разрезе натурального камня. Отточив технологию производства можно добиться разной расцветки и текстуры материала максимально по внешним данным, приблизив ее к мрамору.

К особенностям искусственного мрамора относится его пожаробезопасность, полная непроводимость тепла и электрического тока, поэтому сплав часто используется в качестве отделки печей и электроприборов, не переживая что высокая температура сможет привести к порче отделки или еще хуже к пожару.

При взаимодействии с бытовой химией, щелочами, кислотами и растворителями материал остается неизменным и никакой реакции не наблюдается. Структура сплава сплошная, поэтому он и отличается стойкостью к ударам. Исходя их таких характеристик, самым лучшим материалом для столешницы кухонного стола станет именно искусственный сплав, который можно сделать любого цвета, подходящего по цветовым характеристикам под интерьер кухни.

За изделиями из искусственного мрамора легко ухаживать они не расслаиваются и не трескаются, при этом являются стойкими к загрязнениям и легко очищаются при помощи мягкой мочалки и мыльного раствора от любых пятен. Литьевой мрамор является экологичным материалом, потому что даже при воздействии высоких температур не выделяет токсичных веществ.

Такие качества искусственного мрамора и обуславливают его широкое применение в строительной сфере, именно поэтому производство искусственного мрамора в домашних условиях станет выгодным капиталовложением.

Стартовый капитал и преимущества бизнеса

Чтобы открыть бизнес по производству искусственного мрамора предприниматель не обязан разбираться в строительной сфере, ему просто нужно иметь стартовый капитал и желание работать. Но перед тем как решиться на открытие цеха в домашних условиях стоит подробно изучить все аспекты такого бизнеса: нюансы открытия производства, возможные риски, технологию изготовления материала, финансирование.

На начальном тапе предпринимателю потребуется вложить в реализацию идеи не менее 50 тыс. рублей. К достоинствам производства искусственного мрамора в домашних условиях можно отнести: высокий спрос на товар, минимальную конкуренцию, сравнительно небольшие финансовые вложения, отсутствие платы за аренду помещения, легкость технологии изготовления и высокую рентабельность бизнеса, которая достигает 300%.

Технология производства

Так как добыча натурального камня трудоемкий и сложный процесс и это отражается на его цене, тогда как искусственный сплав легко изготавливается даже в домашних условиях, а по характеристикам и внешнему виду не уступает ничем натуральному мрамору. Для начала производства потребуется только сырье и формы, а про экономию и говорить нечего. При изготовлении искусственного материала появляется возможность держать под контролем весь процесс, а именно рисунок, цвет, толщину заготовки, наличие прожилок и его фактуру. Если производство наладится, то его можно сделать своим основным видом дохода, потому что сырье стоит дешево, а искусственный мрамор в итоге получается самой разнообразной формы и вида.

Многие боятся реализовать производство искусственного мрамора как бизнес в домашних условиях, потому что думают, что технология изготовления материала имитирующего натуральный камень очень сложная, но на самом деле это не так. Технология производства состоит из следующих этапов: перемешивание бетонного раствора по стандартной рецептуре, добавление полиэфирной смолы и красителей, которые влияют на внешний вид изделия и его характеристики, заполнение раствором форм, избавление от возможных завоздушин и уплотнение раствора при помощи вибростола.

После того как смесь в форме затвердеет изделие можно вытягивать. Если соблюдать в точности технологию изготовления, то искусственный камень будет соответствовать всем стандартам и изделие выйдет отменного качества.

Необходимое оборудование для старта

Оборудование для изготовления искусственного мрамора стоит дешево и не представляет никакой сложности в управлении. Для организации цеха потребуется приобрести следующее оборудование: формы под раствор разной формы (1000 рублей за единицу), бетономешалка роторного типа с объемом чаши не менее 250 л (от 25 тыс. рублей) и вибростол для уплотнения раствора (от 30 тыс. рублей). Для того чтобы наладить производство желательно приобрести как минимум десяток различных форм. Итого для старта потребуется начальный капитал в 65 тыс. рублей. Если такой суммы нет, то можно отказаться от приобретения бетономешалки раствор, на начальном этапе развития бизнеса, можно замешивать и вручную. Главное приобрести вибростол и формы. Без этого оборудования изготовить искусственный мрамор высокого качества никак не получится. На начальном этапе развития бизнеса всю технологию можно выполнять самому, а при условии развития бизнеса и увеличения количества клиентов придется нанять одного или нескольких помощников.

На начальном этапе реализации идеи производство искусственного мрамора бизнес-план должен содержать в себе не только статьи расходов и расчет возможной прибыли, но и расписать вид продукта, который будет выпускаться. Рекомендуется сразу приобрести формы для отливки бордюров, плитки тротуарной и декоративной и т.п. Запомните, чем разнообразнее ассортимент продукции, тем больше будет заказчиков и выше доход от продаж. Покупателю удобнее купить и бордюры, и брусчатку, и плитку у одного производителя, чем ездить и искать все нужные элементы у разных реализаторов.

Технология изготовления аналога натурального мрамора

Производство литьевого мрамора требует от производителя отдельного просторного помещения, так как придется работать с химическими веществами и большими формами. Также нужно место складского типа для хранения готовых изделий.

На начальном этапе нужно приобрести следующее сырье: речной песок, цемент, красители, мелкую гальку, пластификатор и целлофан. Формы перед заливкой смеси должны быть вымытыми и высушенными. После чего готовится смесь путем смешивания цемента, песка и гальки, после чего добавляется краситель, который приводит к образованию разводов и прожилок как у натурального камня. Добавление красителя проводится по принципу, чем не равномернее нанесение там больше похож аналог на натуральный камень.

После этого в состав добавляется пластификатор и 80% воды и интенсивно вымешивается до образования пластичной массы, после этого водится остаток воды. Смесь вымешивается до того момента пока она не станет полностью однородной. От этого момента зависит качество конечного продукта.

После того как смесь готова ее выливают в формы избавляясь от остатков смеси на краях формы, после чего она накрывается полиэтиленом и оставляется до полного застывания (приблизительно на 10-12 часов). Когда изделие затвердело, его аккуратно вынимают из формы и после отдыха оно готово к продаже и дальнейшему использованию.

Заключение

Как видите, тут все предельно просто. Нет сложных химических или физических процессов. Достаточно соблюдать все правила, купить нужное оборудование для производства искусственного мрамора, и вы сможете изготавливать литьевой камень.

Не забывайте о том, что продукт должен быть действительно качественным и однородным. Но главная цель в том, чтобы сымитировать природный камень, ведь именно для этого предназначен искусственный мрамор. В принципе, на этом можно заканчивать наш обзор. Несмотря на всю простоту основных работ, не забывайте о том, что производство искусственного мрамора — это процесс, требующий квалификации от ваших сотрудников, а также внимания на всех этапах изготовления.

Мы будем рады вашим комментариям!