Людмила Николаевна Смирнова. Отопление и водоснабжение загородного дома

Отопление загородного дома

12) имеет 2-4 секции и частично охлаждаемую колосниковую решетку {из расположенных поочередно охлаждаемых и неохлаждаемых элементов).

КЧМ-1 (рис. 13) отличается от КЧММ-2 только количеством чугунных секций, которых у него больше.

КЧМ-2 (рис. 14) имеет 2-8 секций (с топочным отверстием в передней секции) и газоходы с удлинителями потока дымовых газов, значительно увеличивающими КПД водогрейного котла. Удлинители состоят из чугунных вста-

Таблица 6. Техническая характеристика твердотопливного котле КЧММ-2

вок с внутренними ребрами и распорок с отверстиями для прохода газов.

КЧМ-2М "Жарок-2" (рис. 15) обладает топкой для длительного сгорания твердого топлива, которая, при желании, может быть переведена на природный газ. Топочная камера снабжена обводными растопочными каналами, позволяющими производить загрузку топлива к полном объеме за 1 раз и увеличивающими продолжительность работы котла без дополнительного обслуживания. Обводные растопочные каналы образованы за счет дополнительных ребер на вертикальных трубах чугунных секций и не заполняются топливом. Образованное ребрами секций замкнутое зольное пространство способствует повышению плотности газа в котле, что позволяет регулировать подачу воздуха при растопке посредством открытия крышки воздухосборника под необходимым углом.

Котел КЧМ-2М "Жарак-2" используют для обогрева загородных домов строительным объемом 300-900 куб.м, оборудованных отопительной системой с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя.

КЧМ-2У "Каунас" работает на твердом топливе (антраците, коксе, каменном угле), но может быть переоборудован под газообразное или дизельное топливо. Теплоемкость котла меньше, чем у КЧМ-2М "Жарок", при атом номинальный КПД выше. Ширина котла - 465 мм; высота -

Таблица 7. Техническая характеристика твердотопливного котла КЧМ-2

Таблица В. Продолжительность работы котла КЧМ-2М "Жарок- 2"

1062 мм. Котел используют для отопления домов строительным объемом 400-1300 м 3 .

КЧМ-ЗДГ оснащен топкой длительного горения и способен эффективно работать без обслуживания до 12 часов.

Выбор типа источника теплоты зависит от вида топлива, его номинальной теплопроизводительности, которая должна быть больше расчетных теплопотерь дома на 15-20% функционального назначения.

Ограждающие конструкции наиболее современных малоэтажных домов при высоком термическом сопротивлении имеют весьма низкую теплопоглощающую способность, вследствие чего они характеризуются малой теплоустойчивостью, а тепловой режим в них подвержен колебаниям при воздействии переменных метеорологических факторов и нестабильной подаче теплоты. Отмеченная особенность предопределяет целесообразность применения квартирных генераторов теплоты с топками длительного и затяжного горения или применения системы отопления с большой тепловой аккумуляцией.

Для децентрализованного теплоснабжения наиболее перспективны двухфункциональные генераторы теплоты, обеспечивающие одновременно отопление и горячее водоснабжение с топками длительного горения при работе на твердом топливе.

При использовании твердого топлива для квартирных генераторов теплоты целесообразно применять сортированные каменные угли, угольные брикеты, учитывая, что большинство котлов и аппаратов не приспособлены для сжигания низкосортного топлива.

Верхний предел размера фракций угля во избежание кратного горения не должен превышать 50мм, а нижний в связи с ограниченностью тяги и отсутствием принудительного дутья - 13мм.

В качестве жидкого топлива может применяться топливо печное бытовое (ТПБ) или осветительный керосин.

В настоящее время на рынке представлена широкая номенклатура квартирных генераторов теплоты на твердом, газообразном и жидком топливе. Большая их часть имеет в своей конструкции водяной контур и предназначена для использования в водяной системе отопления.

С учетом удельного веса твердого топлива в топливном балансе села (свыше 80%) наибольший интерес для потребителя представляют твердотопливные квартирные котлы.

Отвод газов из квартирных теплогенераторов осуществляется через дымовую трубу высотой 5-7м. Тяга, создаваемая такой трубой, невелика, и чтобы дым из топки не выбивало в помещение, газовое сопротивление теплогенераторов должно быть минимальным.

Квартирные генераторы тепла должны обладать также наименьшим гидравлическим сопротивлением, так как общее циркуляционное давление в системе весьма незначительно. Для увеличения этого давления целесообразно низкое расположение теплогенератора, однако чаще всего такое решение в условиях одноэтажного строения зачастую неприемлемо. При обычном размещении теплогенератора на полу для снижения центра нагрева и увеличения гидравлического напора желательно, чтобы теплогенератор был минимальной высоты, а поверхности нагрева располагались возможно ниже.

Затраты на топливо составляют основную часть эксплуатационных расходов, поэтому КПД котла должен быть достаточно высоким.

Наиболее распространены чугунные или стальные водогрейные котлы, используемые самостоятельно или совместно с бытовыми плитами для варки пищи. Чугунные котлы имеют большие преимущества - они долговечные и дешевые при массовом прозводстве. Кроме того, их набирают из отдельных секций, поэтому изменением числа секций можно подобрать их любую производительность. Ремонт котлов обычно сводится к замене прогоревшей секции на новую. Срок службы чугунных котлов составляет около 20 лет в то время как остальных 10 - 15 лет. Срок эксплуатации от капитального ремонта до ремонта не менее 2000 часов, других конструкций - не менее 8000 часов.

Следует заметить, что все малометражные котлы имеют небольшие конвективные поверхности теплообмена и вследствие этого высокую температуру отходящих газов (250-400° С), что вызывает снижение их КПД. Если котел подсоединить к дымовой трубе через отопительный щиток, но можно существенно снизить температуру отходящих газов и увеличить КПД. При растопке котла, когда ухудшается тяга, открывают заслонку прямого хода и газы направляются в дымовую трубу.

Также поступают, когда начинают отопительный сезон. При установившейся тяге заслонка прямого хода закрывается и газы направляются в отопительный щиток.

Для наиболее распространенного топлива - каменного угля чаще всего используют чугунные котлы марок КЧММ, КЧММ-2, КЧМ-1, КЧМ-2, КЧМ-3. Снаружи они обшиты кожухом из листовой стали. Между кожухом и чугунными секциями уложена теплоизоляция из листового асбеста.

Котел КЧММ (рис. 9) состоит из трех секций, причем вся необходимая гарнитура размещена на крайних секциях. Колосниковая решетка выполнена частично охлаждаемой и имеет шуровочное устройство. Газовый тракт котла оборудован газоходом прямого хода, позволяющим при растопке направить газы помимо теплообменных поверхностей сразу в дымовую трубу (табл. 2).

Рис. 9. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ: а - вид спереди; б - разрез; в - вид со стороны задней стенки

Таблица 2

Котел КЧММ-2 (рис. 10) набирается из передней, задней и промежуточных секций, число которых составляет от двух до четырех. Колосниковая решетка образована чередующимися охлаждаемыми и неохлаждаемыми элементами (табл. 3).

Рис. 10. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ-2: а - продольный разрез; б - поперечный разрез

Таблица 3

Котел КЧМ-1 (рис. 11) отличается от котла КЧММ-2 в основном большим количеством секций (табл. 4).

Рис. 11 Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-1: а- продольный разрез; б - вид спереди

Таблица 4

В котле КЧМ-2 (рис. 12) число средних секций меняется от 2 до 8. Передняя секция имеет отверстия для загрузки топлива, шуровки горящего слоя и выгрузки золы. Боковые стенки и верх котла изолированы листовым асбестом и кожухом из листовой стали (табл. 5).

Рис. 12. Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-2: 1 - тягопрерыватель; 2 - горелка; 3 - вход обратной воды; 4, 5 - электромагнитный и соленоидный вентили; 6 - подвод газа; 7 - ниппель; 8 - электропроводка; 9 - вход газа; 10 - вход горячей воды; 11 - трансформатор

Таблица 5

Для улучшения теплотехнических свойств газоходы снабжены удлинителями потока дымовых газов, состоящими из чугунных вставок с внутренними ребрами и распорок. При установке вставок ребра попадают в межсекционные щели котла и крепятся с помощью стержней. Распорки с отверстиями для прохода газов размещают в топочном пространстве между вставками. Поднимаясь вверх газы ударяются в распорку, частично проходя через отверстия и попадают в зазоры, образованные вставками и секциями котла, тем самым улучшая теплопередачу от продуктов сгорания к воде.

Чугунные секционные котлы КЧМ-2М «Жарок-1 » и «Жарок-2» (рис. 13.) предназначены для подогрева воды в системах отопления малоэтажных зданий и индивидуальных жилых домов строительным объемом 300-900м3 («Жарок-1»), 200-600м3 («Жарок-2») (табл. 6). Они универсальны и могут работать на сортированном твердом топливе (антраците, коксе, каменном и буром угле и малозольном брикетированном топливе), а при соответствующем переоборудовании и на газообразном. Котлы типа «Жарок» могут работать в системах водяного отопления с естественной и принудительной циркуляцией при гидростатическом давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) и температуре теплоносителя до 95° С.

Рис. 13. Водогрейный котел типа КЧМ-2М «Жарок-2»: 1 - пакет секций; 2 - решетка; 3 - стенка правая; 4 - ручка; 5 - воздухозаборник; 6 - ящик зольниковый; 7 - дверка нижняя; 8 - стенка левая; 9 - дверка верхняя; 10 - крышка; 11 - отвод; 12 - патрубок газохода

Техническая характеристика котла «Жарок-2»
Таблица 6

Топки котлов «Жарок» приспособлены для длительного и эффективного сжигания топлива. В топке котла за счет дополнительных ребер на вертикальных трубах секций образованы не заполняемые топливом обводные растопочные каналы, позволяющие снизить аэродинамическое сопротивление, производить разовую загрузку топлива в полном объеме, увеличить время работы котла без обслуживания.

Замкнутое зольное пространство, образованное ребрами секций, обеспечивает газоплотность котла, необходимую для регулирования подачи первичного воздуха.

Подача первичного воздуха в зону горения регулируется открытием крышки воздухозаборника на необходимый угол. Продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения котла:

На антраците и каменных углях с выходом летучих веществ до 17%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 12 часов;

На каменном и буром углях с выходом летучих веществ до 50%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 8 часов.

Котлы типа «Жарок» могут быть переоборудованы для сжигания природного газа. Перевод котла для работы на газе, установка автоматики безопасности и пуск в эксплуатацию производится местными производственно-эксплуатационными конторами газового хозяйства.

Модернизированные котлы КЧМ-2У «Каунас» используются в системах водяного отопления малоэтажных зданий и отдельных квартир объемом 400-1300 м3. В нем сжигаются кокс, сортированный антрацит, каменный уголь и брикетированные малозольные виды твердого топлива. После соответствующего переоборудования котлы могут работать на природном газе и жидком легком топливе (табл. 7).

Техническая характеристика котла КЧМ-2У «Каунас»
Таблица 7

По удельной металлоемкости этот котел несколько уступает котлу КЧМ-2М «Жарок-2», но превосходит его по КПД.

Котлы КЧМ-3ДГ (табл. 8) относятся к котлам универсального типа и могут эксплуатироваться на сортированном твердом топливе, а при соответствующем дооборудовании на газообразном. В котле типа КЧМ-3ДГ можно эффективно сжигать как антрацит, так и каменный уголь с выходом летучих веществ до 17% в режиме безнадзорного горения. Продолжительность рабочего цикла - 12 часов, КПД - 78-79%.

Техническая характеристика котлов КЧМ-3ДГ
Таблица 8

Выпускается семь вариантов котлов с количеством секций от 3 до 9. Они могут работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя, давлением воды не более 0,6 МПа (6кгс/см2) и температурой не более 96 С.

Все чугунные котлы рассчитаны на подогрев воды до 90-95° С и относительно невысокое давление (2-4 кгс/см2). Недостатком всех чугунных котлов является необходимость вручную поддерживать постоянную толщину слоя топлива на решетке, что представляет определенное неудобство для жильцов. Кроме того чугунные котлы тяжелы и трудоемки в монтаже.

Помимо чугунных целесообразно использовать также стальные сварные котлы. Котлы серии КС выполнены в виде прямоугольной тумбы с внутренней топкой, окруженной водяной рубашкой (рис. 14).

Рис. 14. Водогрейный котел КС: 1 - зольник; 2 - колосники; 3 - топка; 4 - водяная рубашка; 5 - козырек, отделяющий топку от конвективной части; 6 - конвективный газоход; 7 - водопроводящие каналы; 8 - манометрический термометр; 9 - загрузочная топка; 10 - дверка для обслуживания колосниковой решетки; 11 - регулировочный винт; 12 - поворотная заслонка

В нижней части топки размещены унифицированные для всего типоряда колосники. Топка отделяется от конвективной части козырьком.

Конвективный газоход представляет собой конструкцию, состоящую из трех горизонтальных щелей высотой 20 мм, которые образуются путем установки двух водопроводящих каналов, выполненных с уклоном для удаления образующихся пузырьков пара. Верхняя дверка служит для загрузки топлива И очистки конвективного газохода от сажи, а нижняя - для обслуживания колосниковой решетки и топлива. Наружная поверхность котлов покрыта тепловой изоляцией - гидрофобизированным базальтовым картоном, облицована стальными панелями и окрашена эмалью светлых тонов.

Конструкции стальных водогрейных котлов выпускаются в разных исполнениях: для работы на твердом топливе (КС-Т); на газе (КС-Г); на жидком топливе (КС-Ж); и комбинированные для работы как на твердом топливе, так и на газе (КС-ТГ).

Технические характеристики котлов серии КС приведены в табл. 9-11.

Техническая характеристика котлов КС-Т
Таблица 9

Техническая характеристика котлов КС-Ж, КС-Г
Таблица 10

Техническая характеристика котлов КС-ТГ
Таблица 11

При сжигании в котлах твердого топлива, особенно каменных углей и антрацитов, возникают трудности с их розжигом, так как они имеют высокую температуру воспламенения. Если в доме имеется горелка на баллонном (сжиженном) газе, то розжиг можно облегчить, используя специальное растопочное устройство (рис. 15).

Рис. 15. Топка с горелкой для розжига твердого топлива: 1 - газовая горелка; 2 - накладка на газовую горелку и колосниковую решетку; 3 - колосниковая решетка; 4 - отверстие для загрузки топлива; 5 - стенки топливника; 6 - кран газовой горелки; 7 - подводка газа; 8 - кран для трубки; 9 - гибкий шланг; 10 - поддувальное отверстие; 11 - трубка для зажигания горелки

В этом случае в середину колосниковой решетки вставляется бытовая газовая горелка, с помощью которой и производится розжиг слоя. После того как топливо разогрелось, горелку выключают.

Наиболее распространенным видом топлива в сельской местности остаются дрова - быстро «прогорающее низкокалорийное топливо. Поэтому их целесообразно сжигать в «шахтных» топках с высоким слоем, в которых топливо горит длительное время.

На рис. 16 а, б показана конструкция стального сварного котла для сжигания дров. Котел одноходовой с верхним отводом продуктов сгорания.

Рис 16 Котёл из листовой стали с дровяной топкой: а - вид сбоку; б - вид спереди; в - поперечный разрез; 1 - поддувальная дверка; 2 - прочисткая дверца; 3 - топочная дверца; 4 - регулятор горения; 5 - водонагреватель; 6 - дымовой патрубок; 7 - колосники; 8 - чистка с песчаным затвором; 9 - дроссель (открывающийся при растопке и закрывающийся при установившемся горении); 10 - трубчатый электронагреватель

Воздух подаётся через колосниковую решетку (первичный) и над слоем дров (вторичный). Подача вторичного воздуха необходима ввиду того, что при нагреве дрова термически разлагаются с выделением горючих летучих газов. Первичный воздух используется для горения твердой части топлива, остающейся на колосниках, а вторичный - для сжигания летучих в надслойном пространстве. Особенностью котла является возможность использования его не только для отопления, по и для горячего водоснабжения. Для этого в верхней части водяной емкости котла размещается цилиндрический водоводяной теплообменник, внутрь которого подается холодная вода, подлежащая нагреву для горячего водоснабжения, а с наружной стороны теплообменник омывается горячей водой отопительной системы (табл. 12).

Таблица 12

Большинство выпускаемых котлов и аппаратов предназначено для одной функции теплоснабжения - отопления. Однако в последнее время наметилась тенденция к производству комбинированных, или, как их еще называют, двухфункциональных теплогенераторов, конструкция которых позволяет покрывать два вида тепловых нагрузок: отопление и горячее водоснабжение.

Автоматизированный водогрейный котел КС-ТСВ-16 предназначен для отопления жилого дома площадью до 80-100 м2 и горячего водоснабжения. Использование тонколистовой нержавеющей стали и специальная конструкция проточного нагревателя уменьшает массу и габариты котла, значительно увеличивает срок его службы. Автоматический регулятор, опрокидывающийся колосник, большие размеры дверок и зольного ящика облегчают обслуживание котла. Регулятор может быть применен в режиме ручного задатчика температуры, при этом датчик наружной температуры устанавливают в отапливаемом помещении (табл. 13).

Таблица 13

Развитая дымовая полость, предварительный нагрев и подача воздуха в двух уровнях, ограничение притока воздуха автоматическим регулятором и качественная теплоизоляция топочно-водогрейной сборки снижает потери теплоты и увеличивает время непрерывной (без обслуживания) работы котла до 12 часов.

Качественная теплоизоляция и большой объем водогрейного бака позволяют в межотопительный сезон использовать котел в режиме аккумулятора теплоты, обеспечивая текущие потребности в горячей воде непродолжительной топкой один раз в сутки.

Промышленность выпускает специальные водонагреватели, теплообменные поверхности которых выполнены из стальных труб и секций. Аппараты отличаются от чугунных и стальных котлов более эстетичным оформлением. Аппарат АТВ-17,5 (модель 930) является базовой моделью в этой серии (рис. 17).

Рис. 17. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-17,5: 1-зольник; 2 - колосник; 3 - дверца топки; 4 - топка; 5-теплообменник горячего водоснабжения; 6 - теплообменник отопления; 7 - корпус; 8 - клапан предохранительный; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - дверца зольника

Таблица 14

Аппарат представляет собой два вертикальных цилиндрических резервуара, размещенных один в другом. Внутренний резервуар предназначен для отопления, внешний - для горячего водоснабжения.

Отличительной особенностью аппарата является перераспределение теплоты между системами отопления и горячего водоснабжения. В зависимости от увеличения одной из функциональных нагрузок, теплоноситель может догреваться до более высоких температур за счет отдачи теплоты теплоносителем другой системы. Перераспределение теплоты осуществляется через четыре скобообразные трубы и смежную цилиндрическую поверхность, омываемую теплоносителями обеих систем.

Вода системы отопления нагревается до расчетных параметров за счет передачи теплоты через поверхности и от расположенной внутри теплообменника отопления дымогарной трубы, по которой проходят дымовые газы из топки.

Конструкция топочного устройства позволяет сжигать твердое топливо в толстом слое, обеспечивающем единовременную загрузку около 30 кг топлива на 6-8 часов непрерывной работы.

Первичный воздух на горение поступает под колосниковую решетку, через жалюзийные отверстия дверцы зольника. Вторичный воздух для дожигания летучих веществ подается в надслойное пространство через фурмы с регулируемым сечением.

На базе аппарата АТВ-17,5 был создан двухфункциональный теплогенератор АТВ-23,2 (модель 3107) (рис. 18), работающий в режиме длительного горения. Аппарат имеет загрузочный бункер и наклонную колосниковую решетку. Топливо подают через загрузочный бункер, из которого под действием собственного веса топливо поступает на наклонную часть колосниковой решетки. Толщина слоя топлива регулируется заслонкой.

Объем бункера рассчитан на запас до 45 кг угля, что позволяет эксплуатировать аппарат без дозагрузки в течении суток (табл. 15).

Рис. 18. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3107): 1-декоративный кожух; 2 - газоход; 3, 4 - манометрические термометры: 5- теплообменник отопления; 6 - теплоизоляционный материал 7- чугунный отражатель; 8 - загрузочная дверца; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - растопочная дверца; 11 - дверца зольника; 12 - зольник; 13 - колосниковая решетка; 14 - топка; 15-заслонка, регулирующая подачу топлива; 16 - загрузочный бункер, 17- стопор; 18 - затвор; 19 - теплообменник горячего водоснабжения 20 - дымоотводящий патрубок

Таблица 15

Двухфункциональный аппарат отопительный с горячим водоснабжением на дровах и торфобрикетах АТВ-23,2 (модель 3131) предназначен для централизованного отопления и горячего водоснабжения индивидуальных жилых домов площадью 100-150м2.

Конструкция аппарата выполнена в виде тумбы прямоугольной формы. В аппаратах имеется бункер для дров, топка с вертикальными и горизонтальными колосниками, чугунные экраны, контур водяного отопления, емкость для горячего водоснабжения, газоходы (рис. 19).

Рис. 19. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3131): 1 - газоход; 2 - теплообменник отопления; 3 - топливный бункер; 4 - подвесные вертикальные экраны; 5 - подвесная вертикальная колосниковая решетка; 6 - загрузочная дверца; 7 - колосник; 8 - зольник; 9 - устройство для подачи вторичного воздуха; 10 - теплообменник горячего водоснабжения

Техническая характеристика аппарата АТВ-23,2 (модель 3131)
Таблица 16

Отличительной особенностью аппарата является наличие топки, обеспечивающей работу аппарата в течение не менее 8 часов от одной загрузки, и применение чугунных экранов для лучшего дожигания летучих веществ.

Топливо на колоснике горит с ориентацией факела в сторону подвесной вертикальной колосниковой решетки. Для более полного сгорания в зону горения через устройство подается вторичный воздух. Дымовые газы через газоходы поднимаются вверх, через зазор в верхней части топки опускаются в нижнюю часть газохода и попадают в дымогарную трубу, нагревая по пути подвесные вертикальные экраны и теплоноситель в теплообменной емкости. Нагретые подвесные вертикальные экраны аккумулируют теплоту и способствуют дальнейшему дожиганию летучих веществ.

Благодаря наличию смежных стенок теплообменников отопления и горячего водоснабжения обеспечивается перераспределение теплоты в зависимости от теплопотребления.

Промышленностью выпускается широкая номенклатура газовых отопительных бытовых аппаратов с водяным контуром типоразмера от 11,6 до 29 кВт типа АОГВ (табл. 17), АГВ.

Таблица 17

Аппараты данного типа состоят из следующих частей: вертикального цилиндрического резервуара, кожуха, газовой горелки с запальником, газоотводящего устройства (рис. 20).

В центре резервуара расположена теплообменная труба с удлинителем. Пространство между резервуаром и кожухом заполнено изоляцией из шлако или стекловаты. Над выходным отверстием жаровой трубы расположен тягопрерыватель. В нижней части аппарата размещена инжекционная горелка низкого давления, в которой на кронштейне крепится запальник. Запальник имеет два язычка пламени: от одного происходит зажигание основной горелки, от второго нагревается спай термопары.

Смеситель горелки представляет собой согнутую под углом 90° профилированную трубу. На диффузоре смесителя имеется чугунная насадка. Огневые отверстия в насадке просверлены в специальных приливах, расположенных в один ряд, что улучшает условия подвода вторичного воздуха к факелам. Так как горелка paботает с коэффициентом избытка воздуха а
Водонагреватели снабжены автоматическими системами безопасности и регулирования. Автоматика безопасности водонагревателя состоит из электромагнитного клапана и термопары, соединенной с ним проводами. При нормальной работе аппарата запальник нагревает спай термопары, в цепи развивается ЭДС и по обмотке электромагнитного клапана протекает электрический ток, удерживающий клапан в открытом состоянии. При этом газ поступает к основной горелке. В случае если запальник погаснет, спай термопары остынет и электромагнитный клапан закроет доступ газа к основной горелке и запальнику. Повторное зажигание запальника следует проводить в ручную, но не ранее чем через 2 мин. Водонагреватель запускают в работу только после заполнения его водой. Для этого достаточно открыть любой из водоразборных кранов горячей воды и убедиться, что вода вытекает из него под напором. Затем открывают кран на газоходе перед аппаратом, подносят зажженную спичку к запальнику и открывают его кран. Через 1-2 мин после зажигания запальника необходимо оттянуть вниз до отказа кнопку электромагнита, при этом кнопка должна оставаться в нижнем положении. Убедившись в том, что запальник горит, открывают кран основной горелки и зажигают ее. Если горелка не загорается, а запальник гаснет, то повторное зажигание можно производить только после вентилирования топки в течение 2-3 мин. Пустив водонагреватель, необходимо закрыть дверцу и проверить наличие разрежения в дымоходе с помощью зажженной спички. При отсутствии разрежения в дымоходе пользоваться водонагревателем категорически запрещается. После нагрева воды до требуемой температуры терморегулятор прекращает подачу газа к основной горелке. При снижении температуры воды в нагревателе на 5-10° (в результате отбора горячей воды или теплопотерь при отоплении) терморегулятор возобновляет подачу газа к основной горелке. Регулирование максимальной температуры воды производится вращением правой нижней гайки блока автоматически. При снижении температуры гайку необходимо повернуть вниз, при повышении - вверх.

Чтобы выключить водонагреватель, необходимо закрыть кран запальника и кран основной горелки, а также кран на газопроводе перед прибором.

Водонагреватели обслуживают лица, ознакомившиеся с инструкцией и основными правилами безопасности эксплуатации газовых приборов.

Емкостные водонагреватели типа АГВ, АОГВ с отводом продуктов сгорания в дымоход можно устанавливать в ванных комнатах и на кухнях. Основные характеристики водонагревателей АГВ даны ниже.

Таблица 18

Объем ванной комнаты при использовании водонагревателей типа АГВ должен быть не менее 6 м3. Увеличение же объема кухни сверх предусмотренного не требуется.

На рис. 21 показана установка аппаратуры АВГ-120. К дымоходу водонагреватели присоединяют трубами из кровельной стали толщиной 0,8-1мм, причем диаметр соединительных труб должен быть не менее 80 мм для АГВ-50мм и АГВ-80мм и не менее 100мм - для АГВ-120. Общая длина горизонтальных участков соединительных труб должна быть не более 6 м (табл. 18).

Чугунные секционные котлы серии КЧМ также можно использовать для сжигания газообразного топлива. Для этого котлы оборудуются специально оборудованными инжекционными горелками низкого давления. Насадки горелки имеют прямоугольную форму в виде рамки (с перемычкой посередине). Газо-воздушную смесь из смесителя горелки подводят к центру перемычки, а затем с двух сторон к выходным отверстиям, расположенным по периметру рамки. Двухрядное расположение по посадке огневых отверстий позволяет сократить ее размеры, однако ухудшает условия подвода вторичного воздуха. Это несколько увеличивает длину факела по сравнению с горелками, имеющими однорядное расположение отверстий.

Номинальное давление перед горелками, работающими на природном газе - 1300 Па, на сжиженном - 3000 Па.

Горелки устанавливают на уровне колосниковой решетки, которая снимается при работе на газе. Вместо топочной двери устанавливают фронтальную плиту. К фронтальной плите крепят подводящий газопровод, горелку и приборы автоматики. В котлах с различным числом секций устанавливают горелки определенной теплопроизводительности.

Котлы снабжаются двухпозиционной автоматикой регулирования температуры воды. Терморегулятор, установленный на выходе горячей воды из котла, воздействует на соленоидный клапан, через который осуществляется подача газа на основную горелку. Работа терморегулятора основана на использовании металлов с различными коэффициентами линейного расширения. Наружная латунная трубка имеет коэффициент линейного расширения больший, чем внутренний инварный стержень. При нагреве воды выше установленной температуры терморегулятор срабатывает и размыкает цепь соленоидного клапана. Соленоидный клапан закрывается и прекращает доступ газа к горелкам. К запальнику газ продолжает поступать через электромагнитный клапан. При снижении температуры воды, длина латунной трубки уменьшается, пружина возвращает рычаги в первоначальное положение и замыкает электрический контакт в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан открывается и подает газ на горелки. Газ в горелке зажигается от запальника. Пределы настройки терморегулятора от 45 до 85° С.

Соленоидный клапан является исполнительным устройством автоматики регулирования. Катушка-соленоид подключается к источнику переменного тока напряжением 12В. Электромагнит втягивает сердечник внутрь, при этом поднимает клапан и создает возможность прохода газа к горелке. Газ в соленоидный клапан обязательно должен поступать со стороны клапана тем самым обеспечивается большая плотность закрытия клапана.

Автоматика безопасности состоит из термопары, запальной горелки и электромагнитного клапана. Термопара из хромель-копеля является источником получения электродвижущей силы (ЭДС) в системе питания электропитания электромагнитного клапана. Спай термопары нагревается факелом запальника и в цепи и обмотке электромагнитного клапана, соединенного с термопарой, протекает электрический ток под воздействием ЭДС спая термопары. Дисковый якорь клапана соединен со штоком, к нижнему концу которого прикреплен тарельчатый клапан. В нерабочем положении тарельчатый клапан прижат пружиной к верхнему седлу и перекрывает доступ газа к основной и запальной горелкам. При пуске электромагнитного клапана в работу (во время зажигания котла) необходимо нажать на кнопку, которая через шток связана с тарельчатым клапаном. При этом открывается доступ газа к запальной горелке через отверстие в корпусе клапана. Когда термопара нагрета, под действием ЭДС якорь прижимается к электромагниту, и клапан открывает доступ газа к основным горелкам. При остывании термопары клапан под действием пружины закрывается и прекращает подачу газа. Автоматическое отключение газа при погасании запальной горелки происходит не более чем через 25 сек.

Установка котлов типа КЧМ допускается только в нежилых помещениях объемом не менее 7,5 м3, имеющих вентиляционный канал. При установке котла в кухне ее объем должен быть на 6 м3 больше требуемого для установки газовых плит. Расстояние между выступающими частями горелки котла и противоположной стеной не менее 1 м, а расстояние между боковыми и задней стенкой котла и стеной помещения - не менее 0,4 м.

Котел присоединяют к дымоходу с помощью труб из кровельной жести (толщиной 0,8-1 мм) диаметр соединительных труб не меньше диаметра патрубка.

Схема установки котла типа КМЧ в помещении и подключение его к дымовой трубе показано на рис. 22.

Общая длина горизонтальных участков соединительных труб для отвода продуктов сгорания должна быть не более 6 м. Длина вертикального участка соединительной трубы (от патрубка котла до оси горизонтального участка) должна быть не менее 0,5 м. Уклон соединительных труб в сторону котла не менее 0,01. Звенья соединительных труб должны плотно вдвигаться одно в" другое (по ходу движения продуктов горения) на расстояние не менее чем 0,5 диаметра трубы. Прокладка соединительных труб через жилые помещения не допускается. Соединительные трубы, проложенные в неотапливаемых помещениях термоизолируются. Минимальное значение разрежения в дымоходе должно составлять не менее 3 Па.

Перед пуском (розжигом) котла следует убедиться, что система заполнена водой (проверяют по появлению ее из сигнальной трубы у раковины). Затем необходимо включить трансформатор в электросеть и открыть кран на газопроводе у входа в котел. Через глазок котла необходимо подвести горящую спичку к запальнику и одновременно нажать до отказа кнопку электромагнитного клапана. Спустя 1-2 мин отпустить кнопку клапана и убедиться, что запальник горит. Если запальник погас, необходимо провести повторное зажигание. Затем плавно открывают газовый кран перед горелкой и, убедившись, что газ горит у всех отверстий горелки, регулируют его пламя; при появлении признаков отрыва пламени воздушным регулятором уменьшают поступление первичного воздуха, а при наличии коптящего пламени - увеличивают его подачу, вращая регулятор.

После пуска котла проверяют наличие разрежения в дымоходе с помощью горящей спички. При отсутствии разрежения, а также при выбивании пламени из топки пользоваться котлом категорически запрещается.

Когда вода в котле нагреется до заданной температуры, горелка автоматически выключается, но запальник продолжает гореть. При охлаждении воды на 5-6° С горелка автоматически включается. Если необходимо повысить температуру воды, стрелку терморегулятора передвигают в сторону положения 1Гор1, если понизить - в сторону 1Хол1. Температура нагретой в котле воды контролируется термометром.

Для остановки котла нужно закрыть газовые краны перед горелкой и на входе в котел, а также обесточить трансформатор. Обслуживание котла должно производиться обученным и аттестованным персоналом в полном соответствии с инструкцией. В районах, где широко используют жидкое печное бытовое топливо (ТПБ) или керосин, получили распространение автономные системы теплоснабжения с применением заводских аппаратов и котлов, работающих на этом виде топлива. Промышленностью выпускаются отопительные аппараты типа АОЖВ (рис. 23).

Рис. 23. Отопительный аппарат типа АОЖВ: 1 - шибер; 2 - крышка откидная; 3 - крышка теплообменника; 4 - топливный бак; 5 - теплообменник; 6 - экран; 7 - пламенная труба; 8 - люк; 9 - стенка передняя; 10 - дозатор; 11 - кожух горелки; 12 - поддон; 13 - горелка; 14 - регулятор воздуха; 15 - короб дымовой

Аппараты АОЖВ выполнены в виде напольного металлического шкафа с откидными крышками и передней стенкой, что обеспечивает свободный доступ к элементам управления. Состоит он из горелки 13, пламенной трубы 7, теплообменника 5, топливного бака 4, крышки 2 и дозатора 10. Над горелкой расположенной в нижней части аппарата, установлена пламенная труба цилиндрической формы, которая служит камерой сгорания. Сверху она закрыта теплоизолирующей крышкой с экраном. К теплообменнику аппарата камера крепится с помощью четырех легкосъемных замков. Теплообменник изготовлен из двух концентрически расположенных цилиндров, кольцевое пространство между которыми заполнено водой. В нижней и верхней части теплообменника имеются два штуцера (соответственно для подачи холодной и отвода нагретой воды). Снаружи корпус горелки закрыт теплоизоляционным кожухом, установка которого уменьшает теплопотери в окружающее пространство и одновременно создает направленное движение воздуха в зону горения. На боковой поверхности кожуха размещен регулятор воздуха шиберного типа. По мере увеличения разрежения в аппарате сечение шибера перекрывается заслонкой, благодаря чему коэффициент избытка воздуха меняется на незначительную величину. Количество топлива, подаваемого в горелку, а, следовательно, ее тепловая нагрузка изменяется при помощи дозатора, который обеспечивает подачу в горелку заданного количества топлива или прекращает ее в случае повышения уровня топлива в корпусе дозатора выше контрольного. Дозатор выполнен таким образом, что с повышением уровня топлива поплавок в его корпусе всплывает и через систему рычагов давит на запорную иглу впускного клапана, который перекрывает подачу топлива в дозатор. В передней части аппарата монтируется топливный бак вместимостью 16 л, оборудованный указателем уровня поплавкового типа. Запаса топлива в баке достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 15 часов при нормальной нагрузке. Температура в баке не должна превышать температуру вспышки, поэтому во избежание перегрева бак отделен от теплообменника экраном. На задней стенке водяной рубашки теплообменника размещен дымовой короб, в верхней части которого установлен шибер, служащий для изменения направления движения продуктов сгорания топлива. В нижней части аппарата установлен поддон для сбора пролитого топлива. Аппарат снабжен испарительной горелкой с естественным подсосом воздуха. Продукты сгорания, выходя из пламенной трубы, передают тепло воде в теплообменнике, после чего выбрасываются в дымоход, а нагретая вода поступает в систему водяного отопления здания. В период розжига аппарата, когда разрежение в нем незначительно, шибер дымового короба (для уменьшения гидравлического сопротивления дымового тракта) устанавливается в положение «Открыто», и продукты сгорания через дымовой короб поступают непосредственно в дымоход. После выхода аппарата на режим (нагрев воды до температуры 85-90° С) шибер устанавливается в положение «Закрыто». При этом продукты сгорания проходят через кольцевой зазор между пламенной трубой и водяной рубашкой теплообменника.

Аппарат имеет удовлетворительное качество сжигания топлива. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания топлива составляет 0,005-0,02%, что не превышает предельно допускаемых норм к аппаратам подобного типа. Основные технические характеристики аппаратов типа АОЖВ приведены в табл. 19.

Таблица 19

Установка теплогенераторов

Естественная вентиляция должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в течение одного часа, не считая воздуха, необходимого для горения. Помещение должно иметь электрическое освещение.

Размещение отопительного котла (аппарата) на твердом топливе в кухне по санитарно-гигиеническим показателям не рекомендуется. Установка котла (аппарата) на твердом топливе в подвале дома позволяет увеличить циркуляционный напор, тем самым уменьшить диаметры труб, улучшить санитарно-гигиеническое состояние внутри дома. При установке источника теплоты в помещении, построенном из сгораемых материалов, расстояние от котла до стен, перекрытий и перегородок должно быть не менее 0,5 м. Расстояние можно сократить до 0,25 м при условии обшивки сгораемых конструкций кровельной сталью по асбестовому картону толщиной 8 мм.

При размещении генератора теплоты у несгораемой или трудносгораемой стены расстояние между ним и стеной должно быть не менее 5 см, это же расстояние можно предусматривать при условии облицовки сгораемых конструкций дома кирпичом на ребро на высоту 1,5 м.

Для защиты пола и стен от возгорания при установке генераторов теплоты на твердом и жидком топливе следует предусматривать на сгораемом или трудно сгораемом полу под топочной дверкой металлический лист размером 0,7x0,5 м из кровельной стали по асбестоцементному картону толщиной 8 мм. Перед котлом (аппаратом, печью) должен быть проход не менее 1,25 м - при работе на твердом и жидком топливе, и не менее 1м - при работе на газе.

Отопление жилья всегда было одним из важных моментов. Благодаря системе отопления в доме создаются уютные и комфортные условия для жизни. Многие владельцы частных домов (и дач) отдают предпочтение оборудованию отечественного производства. Одним из многих вариантов является котел КЧМ, технические характеристики и другие особенности которого будут рассмотрены в данной статье. Это универсальное по своей конструкции устройство производится на ОАО «Кировский завод».

Основные характеристики

Котлы КЧМ (расшифровывается аббревиатура как "котлы чугунные модернизированные") относятся к категории универсального отопительного секционного оборудования. Они используются для теплоснабжения зданий, строительный объем которых не превышает 2240 кубических метров. Они одинаково подходят для использования в системах с принудительной и естественной циркуляцией.

Котлы КЧМ-5 производятся как многофункциональное оборудование. Благодаря продуманным техническим решениям оборудование легко может перейти на другой вид топлива: газ (природный или сжиженный), жидкость (дизельное, на отработанном масле и так далее). Сменные элементы производятся и продаются компанией-изготовителем. Их замена достаточно легка. С этим процессом справиться можно самостоятельно.

Технические характеристики котлов КЧМ различных модификаций представлены в таблице ниже.

Устройство оборудования

Котел КЧМ-5, как уже отмечалось выше, изготавливается из чугунных секций. К задней секции, в ее верхней части, крепится дымоход. Там же размещен фланец для воды, идущей на отопление. На передней части находятся люк для чистки дымохода, а также несколько дверок (зольниковая, шуровочная, загрузочная). Через них закладывается топливо, очищается зольник.

В качестве теплоизолятора, который защищает корпус от потерь тепла, используется минеральная вата. Этот материал выдерживает высокие температуры и безопасен для человека. Далее идет обшивка из металла. Она окрашена краской. Тяга в котле регулируется вручную за счет рукояток шиберных заслонок.

На корпусе печи установлены специальные приборы, позволяющие осуществлять контроль за работой устройства. Так, в зоне подогрева воды установлен капиллярный термометр. С его помощью измеряется температура теплоносителя.

Преимущества оборудования

Твердотопливные котлы КЧМ-5 обладают рядом преимуществ:

• Изготавливаются из прочного материала (чугуна).

• Имеют большой диапазон мощностей (в пределах 21-80 кВт), что становится возможным за счет использования секций.

• Обладают небольшими размерами, что позволяет сэкономить пространство в помещении.

• Имеется возможность модернизировать устройство для работы с другими видами топлива (жидким или газообразным).

• Работа котла не зависит от наличия электрической энергии.

• Обладает низкими требованиями к тяге в дымоходе.

• Прост в эксплуатации за счет упрощенной конструкции (легко чистить, ремонтировать в случае поломки).

• Неприхотлив к качеству горючего.

• Отечественная сборка, за счет чего по всей стране работает сеть сервисных центров для обслуживания оборудования.

• Длительный срок эксплуатации (более 25 лет), который обусловливается использованием качественных материалов.

• Доступная цена, которая ниже, чем на многие аналоги.

Недостатки устройства

Обладает котел КЧМ-5 и некоторыми недостатками:

• В сравнении с другими видами печей обладает низким коэффициентом полезного действия (до 78 %).

• Необходимость часто подкладывать топливо, так как время работы на одной загрузке мало.

• Из-за низкого КПД образуется большое количество отходов, из-за чего необходимо часто чистить котел.

• Качество выполнения дымохода должно быть высоким.

Важно здесь отметить, что КПД зависит от выбранного топлива. Наилучший результат достигается при использовании дров с влажностью ниже 20 % или угля (особенно антрацита с диаметром 50 мм). Поэтому важно правильно выбрать топливо, которое будет использоваться для отопления.

Сравнение с аналогами

Твердотопливные котлы КЧМ-5 можно считать универсальными по своей конструкции. У них теплообменники представляют собой чугунные секции. Это отличает модель от аналогов. Причем чем больше мощность агрегата, тем больше секций входит в его конструкцию.

Особенностью котла является его возможность быть переоборудованным на работу с другим горючим. Может быть собран котел длительного горения на пеллетах, работающий в автоматическом режиме. Для этого достаточно лишь установить пеллетную горелку и бункер со шнеком, подающим топливо. Получить газовый котел КЧМ можно путем несложной модификации. Необходимо лишь заменить горелку для топлива.

По своим технически характеристикам КЧМ отличается от аналогов. Сравнение основных показателей для моделей с мощностью 40 кВт приведено в таблице ниже.

Монтаж и подключение

Котел чугунный КЧМ-5 устанавливается в соответствии с предъявляемыми требованиями, которые затрагивают правила пожарной безопасности. Его монтаж разрешается только в хорошо проветриваемом помещении с полом, выполненным из негорючего материала.

Располагается котел на отдалении от стен. Сзади должно сохраняться расстояние не менее 25 см. С одной из боковых сторон расстояние до стены оставляют не менее 10 см. С другой стороны это расстояние увеличивают минимум до 40 см. Это необходимо, чтобы обеспечить доступ к задней стенке котла во время эксплуатации. Для обслуживания печи перед ней оставляют пространство общей площадью не менее 1 м 2 . Оно позволит удобно закладывать топливо, производить очистку.

Если нет возможности установить котлы КЧМ-5 на негорючий пол, выполняется цоколь из негорючего материала. Вокруг котла на расстоянии менее 40 см не должно быть горючих материалов (в том числе и топлива).

Установка начинается с монтажа котла на цоколь. Далее производится подключение дымохода и системы отопления. После этого система заполняется теплоносителем, после чего проводят проверку на герметичность.

Меры безопасности

Эксплуатировать котлы КЧМ-5 необходимо с соблюдением техники безопасности. В случае нарушения этих правил произойдет повреждение устройства, что может сопровождаться опасностью для здоровья.

К обслуживанию печей допускаются только взрослые люди, прошедшие специальный инструктаж. Оставлять детей возле котла без присмотра категорически запрещено. В ситуациях, которые могут повлечь возгорание, печь немедленно должна быть погашена.

Запрещено разжигать котлы КЧМ-5 с использованием горючих жидкостей. Необходимо следить, чтобы в топку не попали взрывоопасные предметы.

Запрещено изменять конструкцию котла, проводить его ремонт во время работы, не допускается эксплуатация с не полностью заправленной системой отопления, открытой шнуровой дверцей.

"Котел КЧМ-2м "Жарок-2" предназначен для теплоснабжения малоэтажных зданий и сооружений, различного назначения, оборудованных системами водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя при рабочем давлении до 0,4 МПа (4кгс/см2) и максимальной температуре 950С. Котел КЧМ состоит из пакета чугунных секций, гарнитуры, и декоративного кожуха с тепловой изоляцией; имеет семь типоразмеров с числом секций от 3 до 9, ширина и высота у всех типоразмеров одинакова и составляет 475 и 1070мм. В качестве топлива для котла КЧМ используются антрацит, неспекающиеся марки каменного и бурого углей, а так же брикетированное малозольное топливо. Конструкция котла КЧМ - 2м обеспечивает большую длительность рабочего цикла при одноразовой полной загрузке топлива. Продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения составляет: при работе на расчетном топливе (антрацит) - 12часов; при работе на каменных и бурых углях - 8часов. Котлы, раннее приобретенные на предприятии, могут быть переоборудованы для работы на газообразном или легком жидком топливе. Котел КЧМ-2М «Жарок - 2» является победителем конкурса «100 лучших товаров России» в 1999г."

Вас также могут заинтересовать

Материал нашел и подготовил к публикации Григорий Лучанский

Источник: А. Носовицкий, кандидат технических наук, Г. Невструева, инженер. Котлы с топками длительного горения. «Сельское строительство», №7, 1986 г.

Братский завод отопительного оборудования Минстройматериалов СССР (665703, Братск-3 Иркутской обл.) приступил к выпуску котлов типа КЧМ-2М «Жарок-2» (ТУ 21-26-253-84) с топкой длительного горения твердого топлива (рис. 1). Котел разработан в НИИСТ (252110, г. Киев, ул. Механизаторов, 9) совместно с заводом. Его габаритные размеры (длина без патрубка газохода х ширина х высота) — (390-1050)х500х1070 мм, масса - 230-580 кг.

Номинальная мощность котлов типоразмеров КЧМ-2М-3 - КЧМ-2М-9 «Жа рок-2» колеблется от 16,5 до 55,5 кВт, коэффициент полезного действия - не менее 77-79%.

Основной частью котла является пакет секций (от 3 до 9 штук), соединенных на ниппелях. На передней секции устанавливаются загрузочная и шуровочная дверки. С фронта также осуществляется регулируемый подвод воздуха. Пакет заключен в декоративный кожух с тепловой изоляцией, К системе отопления котел подсоединяется с помощью отводов; продукты сгорания удаляются в дымовую трубу через патрубок с шибером.

Пакет герметизируется по всему периметру примыкания секций друг к другу. Он представляет собой водоохлаждаемый корпус, делящий котел на три части: зольник, топку и конвективный газоход. Топка котла одновременно является емкостью для образования запаса топлива, необходимого для длительного горения. Колосниковая решетка - водоохлаждаемая, образована нижними горизонтальными трубами секций с прилитыми ребрами.

Одной из особенностей нового котла является наличие в топке растопочных каналов, которые образуются смежными секциями благодаря дополнительному частичному оребрению вертикальных труб в пределах топки. По этим каналам часть продуктов сгорания из зоны горения, минуя верхнюю часть слоя топлива, поступает в надслойную зону. Это позволяет сочетать преимущества верхнего и нижнего сжигания твердого топлива, состоящие в высокой эффективности топочного теплообмена в слое с удобством обслуживания, улучшением санитарного состояния помещения, в котором установлен котел, и, самое главное, повышает длительность горения.

Благодаря наличию литого герметичного зольника и плотному примыканию дверок к передней секции значительно повысился диапазон регулирования мощности котла. Путем изменения степени открытия шибера и заслонки подвода воздуха можно привести в соответствие мощность котла с теплопотерями здания в данный период. Это позволяет оптимизировать расход топлива при дальнейшем увеличении продолжительности безнадзорного горения.

Экспериментальные исследования котла на различных видах топлива, характерных для топливоснабжения населения страны, показали, что продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения на топливах с выходом летучих до 17% составляет не менее 12 часов, а в других случаях - не менее 8 часов.

Для сжигания углей с высоким выходом летучих предусмотрена модификация котла с подводом вторичного воздуха. Котел может быть при соответствующем переоборудовании эффективно переведен на газ и жидкое топливо.

Котел работает при естественной тяге кирпичной дымовой трубы размерами в свету не менее 1х½ кирпича и высотой не менее 5 м. Горизонтальный дымоход от котла до трубы должен иметь минимальное расстояние. При изготовлении трубы из других материалов, кроме соответствия геометрических размеров, необходимо обеспечить ее утепление.

После монтажа пакета секций надо при необходимости дополнительно обмазать межсекционный периметр любым теплостойким раствором, который обычно используется при ремонте печей. При установке дверок следует обратить внимание на полное отсутствие зазоров при закрывании.

Котлы КЧМ-2М «Жарок-2», как и другие котлы шахтно-слоевого типа, эксплуатируются в режиме непрерывного горения твердого топлива. Котел разжигается один раз, при этом создается достаточное количество жара (примерно 150-200 мм), на который загружается небольшими порциями (по 2-3 совка) топливо, обеспечивая общую высоту слоя до уровня загрузочного проема, независимо от требуемой мощности. Все это выполняется при полностью открытых шибере и воздушной заслонке, которые затем прикрываются для достижения требуемой мощности. Повторная загрузка производится, когда слой опустится, но останется достаточно жара, чтобы, очистив котел от шлака и золы, вновь открыв шибер и заслонку повторить весь процесс сначала.

Сжигаемое топливо необходимо предварительно рассортировать. Первоначальный розжиг и часть загрузки обязательно вести наиболее крупным углем, а затем добавлять мелочь.

Котлы часто топят периодически, как печи, хотя это целесообразно только при относительно высоких наружных температурах. В этом случае после окончания топки обязательно надо перебрать очаговые остатки и оставшееся топливо использовать для заполнения верхней части слоя.

Указанные рекомендации применимы и при эксплуатации ранее выпущенных котлов типа КЧМ. При недостаточной длительности горения твердого топливе в первую очередь необходимо произвести дополнительную герметизацию пакета секции и правильно выполнить дымовую трубу.