Полиэтиленовый пакет состав. Мешки для мусора: виды и сферы применения

При посещении любого магазина для облегчения переноски покупок предлагают пакеты-майки. Это самый распространенный вид упаковочной продукции, которая используется в различных торговых точках. Они недорогие, но прочные и вместительные, а свое название «майка» получили за оригинальный вид ручек.

Типы пакетов

Известны два основных типа пакетов:

• из полиэтилена низкого (ПНД);
• из полиэтилена высокого (ПВД) давления.

Из ПНД выпускают обычно недорогие пакеты-майки, имеющие толщину до 25 мкм. Хотя они имеют маленькую толщину, но выдерживают большой вес - до 15 кг. Такие пакеты меньше растягиваются, поэтому их можно применять для переноски тяжелых вещей. Для увеличения объема упаковки используются боковые складки - фальцы.

Упаковку из ПНД отличает высокая устойчивость к растяжениям, однако она быстро теряет форму и имеет малое сопротивление удару – при проколе может сильно порваться. Отлично подходит для однократного применения. Пакеты непрозрачны, обычно белые, черные или цветные, шершавые на ощупь, при прикосновении шуршат. Чаще всего их используют в продуктовых магазинах.

Также пакеты-майки выпускают из ПВД. Они выглядят гораздо красивее: более гладкие и блестящие. Однако их делают более толстыми, так как их прочность гораздо ниже, из-за этого может увеличиться цена изготовления. Чтобы такая упаковка выдержала нагрузку до 5 кг, толщину пленки надо делать не менее 50 мкм. Для выдерживания нагрузки до 8 кг, толщина должна быть больше – до 90 мкм.

Пакет ПВД меньше подвержен деформации, более морозоустойчив, поэтому эта упаковка подходит для многоразового применения. Такие пленки более прочны, стойки к ударам, растяжениям, сжатиям, они водонепроницаемые.

Сырье для производства полиэтилена

Основное сырье для изготовления пленки - это . Они бывают двух видов: из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого давления (ПВД).

Гранулы ПНД получают из особого раствора. Процесс проходит при высокой температуре +2500 градусов, но невысоком давлении. После сложного преобразования получают полиэтилен, который пропаривают водяным паром, потом сушат. Его хранят в виде порошка или гранулируют.

Для получения ПВД используется специальный реактор. Вначале этилен нагревают до температуры +1800 градусов, потом происходит его полимеризация при высоком давлении и температуре +300 градусов. Этилен, не прошедший химическую реакцию, удаляют, а полученную продукцию гранулируют, затем высушивают и упаковывают.

Когда изготавливаются пакеты-майки, также применяют различные красители, которые составляют обычно не больше 3% от общего веса продукции.

Этапы изготовления пакетов

Сначала необходимо произвести . Для изготовления применяют специальное оборудование – экструдер. В него засыпаются гранулы, там они расплавляются, потом расплавленный материал проталкивается через головки со специальными отверстиями очень малых величин - от тысячных долей миллиметра.

С помощью этих станков производят пленку разной толщины. При использовании экструдеров лучшим сырьем считаются гранулы диаметром от 3 до 5 мм шарообразной формы. В производстве применяются также гранулы других форм: цилиндрической и кубической. От формы гранул зависит производительность устройства. Если применять кубические гранулы вместо шарообразных, производительность экструдера уменьшается на 10%. Если же использовать цилиндрические, производительность может снизиться еще больше.

Когда на оборудовании экструдера производится пакет-майка, в итоге получаем полиэтиленовый рукав. Далее он отправляется на резально-паяльный станок, который обрабатывает его в соответствии с заданными параметрами.

Рукав нарезается на заготовки необходимой длины, далее заготовка запаивается. Пакеты, запаянные с обеих сторон, поступают на вырубной пресс, который нужен для вырезания ручек. Пресс может вырубать различные типы отверстий. У «маек» вырезается «горло». Теперь пакет-майка готов.

На готовый пакет можно нанести логотипы, символику фирмы, различную рекламную информацию. Для этого необходим специальный печатный станок. С его помощью наносят любое изображение, используя быстросохнущие краски. В результате совсем недорого можно разместить на упаковке эффективную рекламу.

В процессе любой деятельности человека всегда появляются отходы, которые нужно утилизировать. Раньше мусор из дому или квартиры выносили в ведре, но это было не достаточно удобно. Особенно если вы куда-то торопились, а вам приходилось возвращаться домой, чтобы оставить ведро.

Со временем такую проблему разрешили. Начали выпускать специальные мешки для мусора. Они обеспечили быстрое и эффективное избавление от отходов. Сейчас их используют везде: на производстве, строительстве, дома, в учебных заведениях, больницах, различных организациях и т.д. С их помощью значительно облегчилась задача вывоза мусора. Кстати, купить мешки для мусора можно почти любого размера.

Мешки или пакеты для мусора производят из полиэтилена. В Российской Федерации к их изготовлению выдвигается ряд требований, к примеру, прочность, надежность, экологичность и т.д. Отечественный рынок предлагает широкий выбор мусорных пакетов различной плотности, размера и даже цвета.

Из чего делают мусорные пакеты?

Изготовление мусорных пакетов – сложный процесс, который осуществляется в несколько этапов.

Для их производства выбирают 2 вида полиэтилена:

Высокого давления. Такой пакет отличается эластичностью, прочностью, паро- и водонепроницаемостью, он выдерживает сильное натяжение и меньше подвержен разрывам. Пакет из полиэтилена высокого давления имеет глянцевую поверхность и не шуршит.

Низкого давления. Мусорные мешки плотные, жесткие, меньше растягиваются, но чаще рвутся. Имеют матовую поверхность, шелестят.

Виды мешков для мусора

В зависимости от предназначения мусорных пакетов, выделяют такие виды:

Для промышленного и строительного мусора. Такие мешки особо прочные и большие, потому что отходы тяжелые и объемные. Иногда в этих сферах деятельности используются многослойные мешки. Их объем колеблется от 140 до 240 литров.

Для бытового мусора. Чаще такие мешки изготовляют с ароматизаторами, что позволяет приглушить неприятный запах от мусора. Купить их можно в любом продуктовом магазине или бытовой химии. Оптимальный объем 35-40 литров.

Объем и применение мусорных мешков

Мусорные мешки производят объемом от 20 до 240 литров. Пакеты для мусора до 100 литров выпускают в рулонах в небольшом количестве (10-100 шт.). Популярностью пользуются пакеты для мусора объемом 30 и 60 литров.

От 100 до 200 литров мешки выпускаются либо в рулонах, либо в пластах. Чаще используют в жилищно-коммунальном хозяйстве, ресторанах, кафе, при проведении массовых мероприятий.

Мусорные мешки большего объема используют для утилизации отходов на строительстве. Они прочны и надежны для наполнения и перевозки мусора.

Положительные черты мусорных пакетов

С помощью специального катализатора, который добавляют при производстве мешков для мусора, эти пакеты под воздействием солнечного света разлагаются за 3 месяца.
Они экологически безопасны.
Удобные в переноске. Изготовляться пакеты могут со специальной лентой или стягивающим шнурком, которые заменяют ручки. Этой лентой удобно завязывать пакет.
Мусорные мешки имеют еще одно достоинство – низкая цена, поэтому они доступны каждому.

Полиэтилен – широко применяемый полимер белого цвета, легко поддающийся термопластичной обработке. Кроме того, он обладает целым рядом удивительных свойств, делающих его незаменимым во многих отраслях.

Полиэтилен оказался устойчив к воздействию щелочей, органических кислот, концентрированных соляной и плавиковой кислот. Это позволяет изготавливать из него различные трубопроводы для работы в агрессивных средах. Он довольно стоек к воздействию радиоактивного излучения и в то же время безвреден. Интервал рабочих температур изделий из полиэтилена колеблется от минус 80 до плюс 100оС.

Мир упаковки

Вполне понятно, что такой дешевый и технологичный материал нашел свое применение в качестве упаковочного. Единственный недостаток упаковки из полиэтилена – стойкость к разрушению. С другой стороны, полиэтилен с легкостью можно перерабатывать вторично, что позволяет экономить сырье для его производства.

Уже давно производители отказались от бумажной и картонной упаковки, отдав предпочтение полиэтиленовой пленке, которая не только обеспечивает высокую степень сохранности, но и позволяет достаточно легко автоматизировать сам процесс упаковки.

Секреты полиэтиленового пакета

Кроме пленки, для упаковки широко используются полиэтиленовые пакеты. Это все та же полиэтиленовая пленка, только выполненная в виде готового изделия.

Тут стоит остановиться отдельно на способах производства как самой пленки, так и пакетов из нее. Полиэтиленовая пленка изготавливается на специальных машинах-экструдерах. На выходе получается своеобразная труба, которая готова к дальнейшему использованию. В зависимости от потенциального назначения, пленка может выпускаться как окрашенной, так и естественного белого цвета.

При необходимости на поверхность полиэтиленового пакета наносится изображение обычным полиграфическим способом. Впрочем, полиэтиленовые пакеты различной формы и назначения изготавливаются на специальных высокопроизводительных автоматах.

В зависимости от заложенной программы и соответствующей оснастки, они могут изготавливать обычные пакеты, пакеты-майки, пакеты с прорезными ручками и другие. В производстве чаше всего используют такие автоматы в составе автоматических линий, на которых на пакеты сразу же наносится необходимое изображение.

Производство мусорных пакетов состоит из нескольких этапов

2 этап. Экструзия. Данный этап является самым сложным и ответственным. Необходимо изготовить плёночный рукав с нужным размером. В дальнейшем именно из него будут изготавливаться мешки и пакеты. Данный процесс происходит благодаря специальному оборудованию – экструдер. Смесь из красителя и гранулированного полиэтилена благодаря высокой температуре обращается в текучую расплавленную массу, которая имеет однородный цвет. Затем из полученной массы воздушным раздувом "вытягивается" плёночный рукав. Этот рукав, проходя через систему вытяжных валов, остужается и накручивается на особые катушки.

3 этап. Изготовление. Намотанные на катушки плёночные рукава разматываются. Затем они проходят через разные узлы пакето делательных линий. В итоге плёночные рукава превращаются в готовые упаковки разных видов с нужным количеством пакетов или мешков. Полученные пакеты могут быть с ручками или просто намотаны в небольшой рулончик и так далее.

4 этап. Упаковка. Конечной стадией является упаковка полученной продукции. Данный процесс осуществляется в ручную, что бы можно было контролировать качество каждой упаковки.
Производство мусорных пакетов должно осуществляться в помещениях с высотой потолков 8 метров. Этих габаритов требует экструзионная машина. Особых санитарно – гигиенических требований к помещениям для производства нет. Необходимо подключить канализацию и следить за нужным для производства температурным режимом.

Видео, как делают мешки для мусора:

При составлении учитывается :
1.Тираж, которым будет выпускаться мусорный пакет.
2.Размер пакета.
3.Плотность материала, из которого будет производиться пакет.
Главное в бизнесе по производству мусорных пакетов – это сотрудничество с компаниями, которые занимаются утилизацией отходов. Такие организации по низкой цене будут доставлять сырье для производства.

Производители мусорных пакетов для расширения своего бизнеса и получения дополнительной прибыли так же изготавливают из полиэтилена другие товары. Например, пакеты - майки продаются быстрее мусорных пакетов. Следовательно, если приобрести специальную машину для производства пакетов – маек, можно получить большой доход. Начинающие производители мусорных пакетов уже через 6 месяцев полностью окупают свои затраты и начинают получать прибыль.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Все виды полиэтиленовых и пластиковых пакетов производятся из полимерного материала, газообразного углеводорода этилена. В зависимости от условий реакции полимеризации полиэтилен для изготовления пакетов может быть разным.

ПНД (или ПЭНД)

Образуется при низком давлении и в присутствии катализаторов – веществ ускоряющих реакцию. Эти пакеты менее прозрачные и шелестящие на ощупь.

Применение ПНД получил в промышленности и в быту, что объясняется его высокими механическими свойствами, сравнительной дешевизной производства и возможностью придать любую форму при нагреве выше температуры плавления. Благодаря этому из этого материала изготавливается большой спектр продукции:

Методом экструзии из ПЭНД производятся:

• пленки – гладкие и пузырьковые,
• пленочный рукав для изготовления пакетов,
• коммуникационные трубы,
• изоляции электрокабелей,
• листовые и сеточные материалы.
• Из него выдувают емкости для бытовой химии, канистры, бочки и т.п.

Под давлением отливают:

• товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т.п.),
• швейную и мебельную фурнитуру,
• комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др.).
• Формируют методом ротора:
• Баки,
• Дорожные блоки,
• Масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад.

Не смотря на тонкие стенки ПНД может выдерживать большие грузы, так как увеличенная плотность материала даёт более крепкие межмолекулярные связи.

Из полиэтилена низкого давления можно получить очень тонкие пленки до 7 мкм. Они отлично заменяют жиростойкую бумагу типа пергаментной, при этом обладают отличной водостойкостью и хорошим паро и аромо барьером.

ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/CAST-PP, ПЭТ/BOPP, ПЭТ/ПЭ/ПА/ПЭ, БОПП/ПЭТ/ПВД и другие.

Неметаллизированная, прозрачная многослойная пленка:

Эти плёнки прозрачны, имеют высокие оптические свойства. Применяются для упаковки продукции которая не боится света и требует высокой гидро- и пароизоляции. На упаковку из этого материала хорошо наноситься логотип.

Металлизированная многослойная пленка:

ПЭТ находит большое применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.

Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить:

• детали кузова автомобиля;
• корпуса швейных машин;
• ручки электрических и газовых плит;
• детали двигателей, насосов, компрессоров;
• детали электротехнического назначения;
• различные разъемы;
• изделия медицинского назначения;
• упаковка из ПЭТ;
• ПЭТ-преформы и многое другое.

Для производства бутылок для напитков не используется чистый ПЭТ - используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). Материал более дорогой, но он медленнее кристаллизуется и стареет.

В редких случаях пакеты могут изготавливаться из полиэтилена средней плотности (линейного полиэтилена), либо смеси разных видов полиэтиленов. Это делается для того, что бы получить свойства которые соответствуют тем или иным видам полиэтилена.

Полиэтиленовая упаковка прочно вошла в наш обиход и выгодно отличается от другой упаковки.

Полиэтилен – на данный момент является самым дешевым материалом. Производство упаковки и изделий из других материалов обходится намного дороже.

• Пакеты из бумаги, хоть и ценятся экологами но они не такие прочные и боятся влажных продуктов, а так же из них хоть и не тяжело сформировать сложные объекты, но они получаются менее надежными и качественными как из полиэтилена.
• Целлофан – также является продуктом переработки целлюлозы – очень не прочный материал. При появлении даже не большого надрыва сразу рвется дальше.
• Полипропилен хоть и выдерживает на много большие температуры, но боится проколов и солнца. Не желательна упаковка продукции с острыми углами. В этом плане он значительно проигрывает пакету из полиэтилена

Все материалы являются хорошо термосвариваемые и пакеты из этих материалов отлично подходят для использования с