Станок самодельный для цилиндрической обработки. Самостоятельное изготовление оцилиндровочного станка для обработки древесины

Оцилиндровочный станок предназначен для обработки бревна с целью придания ему необходимой формы. После того, как станки выполнили свою работу, бревна считаются готовыми к применению.

Выбирая станок ОС1 400, модели от Шервуд или других ведущих производителей, следует знать, на какие функциональные возможности можно рассчитывать при приобретении подобного агрегата.

Оцилиндровочный станок ОЦС, как и его конкуренты, аналоги, выполняют следующие функции:

Изготавливают пазы, необходимые для монтажа бревен разного типа;
Оцилиндровывают бревна;
Производят обрезные доски на основе лафета;
Выполняют плашки для паркета;
Фрезерую гладкую поверхность древесины;
Обрезают не обрезные доски;
Готовят венцовые чашки;
Изготавливают брус;
Распиливают древесину на лафет;
Регулируют скорость вращения бревна;
Выполняют пазы компенсационного типа за счет применения дисковой пилы.

Важная особенность деревообрабатывающих станков заключается в том, что оборудование такого типа может выполнять широкий перечень операций без необходимости переустанавливать само бревно. Специальные фрезы и узлы, которыми оснащается станок, позволяют на агрегатах этого типа изготавливать детали разного диаметра и сложных конфигураций. Мастер, имея в распоряжении оцилиндровочный станок ОС1 400, без проблем своими руками обработает бревно, длина которого составляет порядка 7 метров.

Цена играет не последнюю роль при выборе оборудования Шервуд или его аналогов. Тот же станок Кедр модели ОС 100 стоит от 210 тысяч рублей. Если вы захотите приобрести станок ОЦС, приготовьтесь отдать 750 тысяч рублей.

Во многом из-за высокой стоимости вместо заводского оборудования такого типа многие предпочитают собрать самодельный оцилиндровочный станок. Опытный мастер, имея чертежи, подобный станок своими руками сконструировать способен. Но новичку браться за самодельный станок настоятельно не рекомендуется, если он преследует цель получить оборудование высокой точности обработки.

Особенности устройства

Оцилиндровочный станок Алтай, как и его конкуренты, имеют примерно одинаковую конструкцию. Потому все агрегаты подобного типа состоят из:

Металлической рамы. В большинстве случаев ее изготавливают из трубопроката прямоугольной формы;
Направляющей для перемещения силового агрегата и фрезы;
Бабки. Она служит для фиксации бревна и придания ему вращению. Передняя бабка характеризуется наличием делительной головки, которая позволяет зафиксировать ствол. Здесь же располагается шпиндель;
Фрезы. Специальные фигурные фрезы выбирают пазы для последующего монтажа. Универсальная фреза позволяет вырезать венцовые чашки, обрабатывать плоскости и выполнять оцилиндровку на станках Шервуд;
Ножей для фрезы. Их изготавливают из высокопрочной стали. При этом конструкция оборудования позволяет менять и точить нож фрезы, не снимая последнюю;
Рычагом размещения обрабатываемого бревна;
Роликов-упоров. Они защищают бревно от провисания;
Механического тормоза. Его следует применять при выборке венцовых чашек;
Фиксаторов каретки. Фиксатор останавливает движение каретки, когда выполняется выборка чаш;
Устройства для вращения бревна. Мастер использует механизм данного типа, чтобы выполнить продольный паз на станках Шервуд и его аналогах.

Классификация

Даже опытный мастер должен провести детальный анализ того, какой тип оборудования ему больше подойдет. Выделяют два основных типа механизмов, предназначенных для оцилиндровки бревна.

Проходной. Здесь станок позволяет постоянно продвигать ствол во время его обработки. Бревно движется, проходя через обрабатывающие фрезы. Проходной агрегат используется достаточно часто, но имеет свои нюансы.
Цикловой. Передвижение и обработка дерева осуществляется на основе циклических движений.

При этом цикловой агрегат имеет два подвида:

Цикло проходной. Здесь движения осуществляет только резак, а само бревно остается неподвижным;
Цикло-позиционный. Рабочий инструмент остается в неподвижном состоянии, а перемещение осуществляет бревно.

Агрегаты могут отличаться между собой по типу движения в процессе деревообработки:

Вращательное;
Прямолинейное.

Не стоит забывать, что деревообрабатывающее оборудование может иметь разную степень автоматизации. Если брать во внимание данный критерий, то все оцилиндровочные устройства делятся на три вида.

Механизированный агрегат. Мастер должен загрузить обрабатываемую древесину, следить за выполнением всех операций, настраивать и регулировать работу станка.
Автоматический. Мастер выполняет только одну основную задача — контролирует протекание процессов деревообработки. Загружается и обрабатывается бревно в автоматическом режиме.
Полуавтоматический. Специально разработанная для устройства автоматика отвечает за выполнение одной стадии деревообработки, после чего мастер приступает к своим обязанностям.

Что выбрать?

Основной вопрос выбора заключается не в том, купите ли вы агрегат Шервуд, Термит, Тайга или прочие отечественные, зарубежные аналоги.

Выбирая деревообрабатывающее оборудование для работы с бревнами, главный момент состоит в том, отдадите ли вы предпочтение проходному устройству, либо цикловому.

На основе этого можно сделать два объективных вывода.

Проходной тип деревообрабатывающего станка, который позволяет оцилиндровать бревно, отличается высокой производительностью. При этом оборудование допускает образование погрешностей в процессе обработки материала. Поверхность может оставаться шершавой по завершению работ.
Цикловой вариант деревообрабатывающего оцилиндровочного устройства способен качественно обработать материал и выполнить все сопутствующие операции по обработке. Недостатком можно назвать тот факт, что по уровню производительности данные агрегаты существенно уступают своим проходным аналогам. Компактные размеры, устойчивая база привели к тому, что именно позиционные агрегаты получили наиболее широкое распространение в сферах деревообработки.

Ассортимент обширный, потому к выбору следует подходить со всей ответственностью. Ориентируйтесь на собственные потребности в плане качества, производительности и не забывайте о значимости финансовой стороны вопроса.

В настоящее время на рынке представлено огромное количество зарубежных и отечественных станков для оцилиндровки бревен. Но некоторые задаются вопросом, а возможно ли изготовить оцилиндровочный станок своими руками.Оцилиндровочный станок своими руками, встречается не редко, и можно с уверенностью сказать, что любой новый станок со временем становится самодельным, ведь каждый мастер доводит его под себя.

Оцилиндрованное бревно своими руками

Оцилиндрованное бревно на строительном рынке представлено многими организациями и в зависимости от уровня используемого оборудования, у каждой организации качество продукции отличается. Для того, чтобы оцилиндровать бревно, поэтому сделать оцилиндрованное бревно своими руками не получится, так как это не деревянный сруб а технологический продукт практически не зависимый от человеческого фактора.
На производстве бревно оцилиндровывается методом фрезерования на специальных фрезерных станках. Существует два вида таких станков: протяжные станки и центровые станки с более точным результатом оцилиндровки. Протяжной станок работает по принципу обработки бревна в процессе его протягивания через станок, точнее сквозь его режущую головку, которая вращаясь, срезает поверхность бревна. Такой станок имеет низкую точность, так как сохраняет природную кривизну бревна по всей его длине. Это существенно влияет на качество возводимых с такого бревна стен, так как между брёвнами будет низкая плотность. Центровой станок даёт в конечном итоге качественный продукт в виде оцилиндрованного бревна правильной формы и размеров. На этом станке режущая головка выбирает естественную кривизну бревна по всей его длине, а бревно получается ровное. Это хорошее бревно для создания стен с низкой теплопроводностью за счёт плотной усадки брёвен друг к другу.
Производственные могут быть установлены только в условиях предприятия, но никак не в домашних условиях. А сделать оцилиндрованное бревно своими руками с помощью топора и стамески невозможно. Если купить обработанное на предприятии бревно не по карману, тогда остаётся один вариант, использовать деревянный сруб. Он менее эффективен по своим характеристикам в отличие от оцилиндрованного бревна, но при этом он сохраняет такие же свойства в отношении теплопроводности и естественности. Кроме того, деревянный сруб можно сделать самостоятельно с помощью не хитрых инструментов, которыми умеет работать каждый мужчина.

Деревообрабатывающий станок для нарезания венцовой «чашки» стационарный СЗ-280

Разметка и выполнение чашек занимает некоторое время, в течение которого оцилиндровочный станок ничего не «оцилиндровывает» т. е. не выполняет свою основную функцию – оцилиндровку бревна. Для повышения производительности СЦ-6,5, МАГР предлагает станки для оцилиндровки, которые предназначены для выполнения чашек на оцилиндрованных заготовках.
Практически все существующие сейчас «чашкорезы» режут чашки фрезами, имеющими определённый диаметр, что требует наличия в обиходе типоразмеров фрез на все диаметры чашек. Мощность привода таких «чашкорезов» довольно велика и составляет от 5,5 до 11 кВт. Оригинальность станка СЗ-280 состоит в том, что режущим инструментом здесь является узкая ленточная, т. н. «лобзиковая», пила

Станок для нарезания венцовой "чашки" стационарный СЗ-280

Этот предназначен для оцилиндровки и создания элемента поперечного крепления цилиндрических деталей - «чашки», как перпендикулярной, так и под углом к оси бревна, которое подверглось оцилиндровке. Предлагаемый нами станок для оцилиндровки дает возможность без смены инструмента выполнить чашку практически любого диаметра на оцилиндрованных бревнах в диапазоне от 160 до 280 мм. Плавная регулировка диаметра чашки достигается за счет вращения маховика с контролем по шкале.

На станке могут выполняться чашки под углом 90°±45° относительно оси бревна. При необходимости можно сделать т.н. «торцовую» чашку. Работа производится одним электродвигателем, обладающим мощностью 1,5 кВт. Небольшие габариты и вес станка дадут вам возможность устанавливать рядом с местом сборки сруба.

Одна пила выдерживает около сотни выполненных чашек при диаметре оцилиндрованного бревна до 200 мм.
Tехнические характеристики
Диаметры обрабатываемых бревен (мм): 160; 180; 200;
220; 240; 260
Длина бревна наименьшая (не менее) (мм): 1500
Диаметр пильного диска (мм): 280
Частота вращения пильного диска, номинальная (об/мин): 1500
Число одновременно работающих пильных лент (шт): 1
Длина пильной ленты (мм): 3190±2,2
Номинальные параметры пильной ленты (ширина х шаг х толщина) (мм): 10 х 6 х 0,6
Скорость резания (м/с): 21
Величина поворота пильной ленты относительно оси бревна (град.): 0…+45
Мощность электродвигателя привода (кВт): 1,5
Параметры питающей сети (В;Гц): 380;50
Габаритные размеры станка (без стола) (мм):
длина 2000
ширина 1920
высота 1046
Масса станка (без приставных столов) (кг): 443

Устройство для нарезания венцовой "чашки" УНВЧ-200

Данное устройство необходимо для выполнения элемента поперечного крепления цилиндрических деталей (так называемой чашки) в деталях сруба при строительстве конструкций из брёвен, прошедших оцилиндровку.

Устройство рассчитано на быстрое выполнение чашек на месте монтажа сруба или подгонки по месту отдельных деталей сруба. Бревна, обрабатываемые на этим устройством, предварительно должны быть обработаны на станке для оцилиндровки. Устройство может выполнять чашки, как под углом 90° к оси бревна, так и под углом ±45°.

Мы разработали этот станок функциональным и мобильным, он обеспечивает точность и высокое качество обработки с применением непосредственно при монтаже
Tехнические характеристики
Диаметр заготовки (мм): 2001
Диаметр пильного барабана (мм): 18542
Длина пильной ленты (мм): 2023
Частота вращения пильного барабана, номинальная (об/мин): 1580
Мощность электродвигателя (кВт): 0,55
Диаметр заготовки (мм): 160; 180; 200; 220; 240
Диаметр пильного барабана (мм) (±1,85): 1728; 1794; 1854;
1920; 1980
Длина пильной ленты (мм): 162; 182; 202; 222; 242
Габаритные размеры станка (мм):
длина 1330
ширина 470
высота 475
Масса станка, не более (кг): 45
Примечания:
123по согласованию с заказчиком характеристики могут быть изменены на следующие: Есть модификация станка - УНВЧ-200-0-45, позволяющая нарезать "чашку" под углом от 0° до 45°

руками

Оцилиндровочный станок/станок для оцилиндровки - это , предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства . Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба только с помощью одного оцилидровочного станка.

Среди возможностей станков для бревен также фрезерование продольного паза и плоскости и выборка венцовой чашки. Данный функционал делает оцилиндровочный станок своего рода мини-производством по изготовлению деревянных . Обработка изделий на оцилиндровочном станке позволяет собирать сруб как из деталей конструктора, без последующей подгонки деталей. После обработки на станке не возникает необходимости в шлифовке поверхности бревна или какой-либо другой последующей обработке.
Основными элементами оцилиндровочного станка токарно-фрезерного типа являются – станина и передвигающаяся по ней каретка. Заготовка, закрепленная по торцам между специально жестко установленными регулируемыми центрами (бабками), приводится во вращение, при этом вращающаяся с большой частотой комбинированная фреза начинает движение вдоль бревна, тем самым обрабатывая его. Продольная подача (перемещение каретки по станине вдоль бревна) может быть как ручная, так и электромеханическая.

Устанавливаемые на оцилиндровочный станок своими руками фрезы, позволяют помимо оцилиндровки выполнять такие операции как выбор продольного монтажного паза, выбор монтажных чаш, фрезеровать гладкую внутреннюю поверхность стены, сделать прямоугольный или квадратный брус без переустановки бревна и инструмента. При применении пильного узла (), также не снимая бревна с центров, можно сделать компенсационный паз для снятия внутренних напряжений возникающих при сушке бревна.

Для облегчения и уменьшения времени при установке бревна в центра применяются специальные механические рычаги которые можно установить в любое место на станине. При проходе монтажного паза на малых диаметрах (до 200 мм), возможен некоторый прогиб бревна, для его предотвращения применяется регулируемый под обрабатываемый диаметр ролик-упор, установленный с противоположной фрезе стороны бревна.
При выборе венцовой чаши в бревне необходима надежная фиксация каретки, для этого применяются механические тормозные устройства, установленные с обеих концов каретки и надежно ее фиксирующие, кроме того установлен механизм фиксации бревна предотвращающий его вращение при выборе чаш. При выборе монтажной чаши или продольного монтажного паза необходима также более точная (ручная) регулировка – для этого установлен механизм ручного вращения бревна.

Оцилиндровочный станок Ф-1

Основные технические характеристики: Диаметр оцилиндровки в случае длины менее 1 м: 0 - 1 м Длина обрабатываемых деталей (в том числе оцилиндровки): 0 - 8 м Предельно возможный диаметр заготовки: 43 мм Скорость оцилиндровки: до 200 м за смену Объём перерабатываемого материала: до 5 кубометров за смену
Численность обслуживающего персонала: 1 - 3 человека
Действующая мощность при оцилиндровке: до 5 кВт/ч
Общая мощность электродвигателей: 14,5 кВт/ч Мощность главного привода: 2,2 кВт/ч при 380 В Мощность двигателя 1-ой (траверсы) каретки: 5,5 - 7,5 кВт/ч при 380 В
Мощность двигателя 2-ой (траверсы) каретки: 4 кВт/ч при 380 В
Масса (с рельсами 12-метровой длины для оцилиндровки 8-метровых брёвен и 2-мя каретками): 1 200 кг

Операции, выполняемые на станке:
- Изготовление профилированного бруса - Изготовление оцилиндрованного бревна - Распилка лафета на обрезную доску (до 1,5 см)
- Распилка бревна диаметром до 8,5 см на лафет и доску ()
- Изготовление заготовок для торцевого паркета
- Изготовление погонажа (в -хауса), рейсмусование - Изготовление обрезной доски из необрезной

Предназначение станка модели "Ф-1" - изготовление деревянных деталей в строительстве домов, а также монтаж сборных домов, выполнение оцилиндровки, профилирование продольных сечений деталей, изготовление плоской грани и теплового замка (при изготовлении профилированного бруса), вырезка чашек во всех местах оцилиндрованного бревна, под любым углом к его продольной оси.

Оцилиндровка бревна осуществляется посредством вращения заготовки и одновременного движения вдоль бревна каретки с фрезерным инструментом; тепловой паз получают на недвижимом бревне (главный привод подачи каретки и шпинделя выключен) за счёт изменения положения каретки с фрезерным инструментом; получение же плоской грани и вырезку чашек осуществляют с помощью фрезерной головки второй каретки, при этом при получении плоской грани ради экономии фрезу можно заменить на дисковую пилу, благодаря чему можно получить заготовку для производства блок-хауза.

Есть возможность вырезать чашки прямо на строительной площадке. У этого станка отсутствует металлоёмкая и сплошная станина. Не требуется торцовочная операция при заготовки, есть возможность обработки кривых стволов и стволов с сучками, которые выступают до 7 см от обрабатываемой предполагаемой поверхности. Станок даёт возможность эффективного использования древесины без предварительного отбора. У станка есть люнеты для регулировки усилия поддержки и снижения вибрации бревна при обрабатываемом неоднородном поверхностном слое и большой скорости обработки.

Качество поверхности, которая обрабатывается, в первую очередь зависит от степени заточки режущих кромок. Ось бревна и режущая кромка фрезы в горизонтальной плоскости имеют вид скрещивающихся прямых. Хотя в современном домостроительстве требуется последующая шлифовка бревна для получения высоко-декоративного вида, данный станок даёт возможность выполнять за один проход при оцилиндровке и черновую обработку заготовки, и чистовую. Станок весьма надёжен и прост в конструкции.

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
Производство обрезной доски, паркета, плашек.
Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
Создание венцовой чашки.
Производство лафет путем распила леса.
Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

Вам также могут быть интересны статьи:

Токарный станок по металлу своими руками Как изготовить гриндер своими руками Рейсмусовый станок своими руками

Так исторически сложилось, что с древних времен люди строили из дерева свое жилье. Это довольно легко объяснить простотой обработки, доступностью приобретения такого материала и отличными теплопроводными свойствами. Через много лет с появлением новых технологий дерево стали обрабатывать с помощью специальных станков. Чтобы получить оцилиндрованные бревна одинакового диаметра и длины, используют специальный деревообрабатывающий станок для оцилиндровки бревен.

Особенности оцилиндровочного станка

Оцилиндровочный станок является деревообрабатывающим станком, который предназначен для изготовления оцилиндрованного бревна и профилированного бруса из круглого леса и для изготовления срубов. Оцилиндровочный станок дает возможность производить все операции, которые предусмотрены технологией производства сруба: делать выборку монтажных пазов, венцовой чашки, оцилиндровывать бревно (первичная и вторичная обработка) и выполнять фрезерование гладкой поверхности.

А еще вы можете производить на станке и такие операции, как распилка лафета на обрезные доски, распилка бревна на лафет и доску, изготовление погонажа и заготовок для торцевого паркета, получение обрезной доски из необрезной.

При применении пильного узла без снятия бревна с центра вы можете проделать компенсационный паз для снятия внутреннего напряжения, возникающего при сушке бревна. Все эти операции выполняются на станке последовательно одним комплектом инструмента за одну установку бревна. Из-за этого при производстве готового бревна нет необходимости переустанавливать фрезы и бревно.

Комбинация разных режимов обработки дает возможность получать изделия довольно сложной конфигурации - балясины, брус сложного профиля и с различным диаметром. Сформированный геометрический профиль позволяет возводить конструкции из дерева любой сложности. К тому же станки для оцилиндровки бревен помогает выполнять обработку материала длиной 7 метров.

Конструкция станка для оцилиндровки бревен

Оцилиндровочный станок включает в себя следующие блоки: общая рама из металла, сделанная из труб квадратного сечения, на которой установлены направляющие, что предназначаются для перемещения по ним силового агрегата и пильной каретки. На общей раме также находятся передняя и задняя бабки, которые нужны для установки в центрах исходной заготовки и привода бревна во вращение. На передней бабке присутствует делительная головка, служащая для фиксации бревна в разных положениях, а также шпиндельная головка вращения фрез.

В качестве рабочего инструмента применяются фрезы специальной конструкции - фигурная и универсальная, которые устанавливаются на шпиндельном валу станка. Универсальная фреза необходима для оцилиндровки, фрезерования плоскости и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза предназначается для выборки монтажного паза. Технологическая особенность фрезы, которая используются на станке, состоит в обеспечении «мягкого входа» в обрабатываемую поверхность древесины. Это приводит к уменьшению вибрации, а также увеличит точность работы.

Ножи, применяемые во фрезах, являются съемными. Если оператор увидел, что не выдерживается необходимый размер обработанных поверхностей, то нужно заточить съемные ножи. Съемные ножи изготовляются из инструментальной высококачественной стали, что дает возможность использовать их один комплект длительное время, а при этом ресурс самой фрезы не ограничен.

Для уменьшения времени и облегчения установки в центре бревна используются специальные механические рычаги, их можно установить на станине в любое место, как показано на фото станка для оцилиндровки бревен. При проходе на малых диаметрах (до 200 миллиметров) монтажного паза может наблюдаться некоторый прогиб бревна, чтобы его исключить используется ролик-упор, который регулируется под обрабатываемый диаметр и устанавливается с противоположной фрезе стороны бревен.

При выборе венцовой чашки требуется надежная фиксация каретки, для такой цели используются механические тормозные устройства, которые ставят с обоих концов каретки и надежно фиксируют. А еще имеется специальный механизм фиксации каретки, не дающий её вращению при выборе чаш. При изготовлении продольного монтажного паза или чаши нужна также очень точная (ручная) регулировка - для этих целей установлен специальный механизм ручного вращения бревна.

Классификация оцилиндровочных станков

Оцилиндровочные станки для бревен по технологическим схемам можно разделить на два вида:

Проходные аппараты с непрерывным движением бревен. Бревно в проходных станках обрабатывается во время движения в зоне инструмента без остановки. Движение бревен можно осуществить без промежутка или с промежутком между торцами смежных бревен.
Цикловые аппараты с прерывистым движением бревен. За один цикл обработки в цикловых станках происходит повторяющийся комплекс передвижений. Цикловые станки делятся в свою очередь на два типа:
- Цикло-проходные оцилиндровочные станки: бревно обрабатывается режущим инструментом, который совершает рабочие движения;
- Цикло-позиционные оцилиндровочные аппараты: бревно обрабатывается при перемещении относительно области рабочего инструмента.

Каждое сочетание движений дает возможность определить кинематическую схему резания разными методами обработки. Работа станка представлена следующими сочетаниями движений бревна и рабочего инструмента: прямолинейное и два вращательных, прямолинейное и вращательное.

Бревно при обработке в проходных оцилиндровочных стаканах совершает прямолинейное движение, а инструмент - соответственно вращательное. Бревно в цикло-проходных станках в момент обработки вдоль оси бревна делает прямолинейное движение, а инструмент в позиции - вращательное, как показано на видео о станке для оцилиндровки бревен. Бревно при обработке в позиционных токарных станках производит вращательное движение, а сам инструмент (резец) перемещается прямолинейно, параллельно оси бревна.

В зависимости от формы и вида инструмента и его режущих кромок все виды обработки бревен можно разбить на два типа - фрезерование и точение. Точение характеризуется постоянным процессом образования стружки. Основным движением, которое совершается с довольно большой скоростью при точении, считается вращение инструмента или бревна. Фрезерование характеризуется непостоянным процессом образования стружки. При фрезеровании основным движением является вращение инструмента.

Деревообрабатывающие станки в наше время по степени автоматизации и механизации разделяются на следующие классы:

В механизированных станках основное движение и движения подачи производятся без участия человека. Оператор обеспечивает регулирование, настройку и разгрузку, а также загрузку станка.
В автоматах (автоматических станках) весь комплекс движений и операций производится станком. Человеку отводится роль по наблюдению за работой и периодической загрузкой станка заготовками. В полных автоматических станках автоматизирована и сама загрузка заготовок.
В полуавтоматических станках автоматизированы операции только в пределах одного цикла, а для выполнения следующего цикла обработки нужно участие человека.

Сравнивая разные оцилиндровочные станки для бревен, можно сказать, что отличается не только цена станков для оцилиндровки бревен, но и их функции:

Станки проходного типа имеют высокую производительность, но в тот же момент демонстрируют низкую точность обработки и довольно большую шероховатость поверхности из-за недостатка системы базирования;
Аппараты цикловые позиционные гарантируют высокую точность и обладают отличным качеством обрабатываемой поверхности, зато выпускная способность их намного меньше проходных аппаратов;
Цикловые позиционные станки имеют надежную систему базирования, занимают довольно маленькую производственную площадь и в производстве нашли широкое применение.

Монтаж оцилиндровочного станка своими руками

Обычно самодельные станки для оцилиндровки бревен делают на основе пилорам. Передний конус заменяют упором, а на заднюю бабку устанавливают упорный подшипник или конический роликоподшипник. Закрепленное бревно вращается с помощью дополнительного двигателя, либо вручную, что не так практично. Изготовление фрезы вызывает наибольшее затруднение. Чтобы как можно проще выполнить задачу, ее делают наборной, то есть собирают из нескольких элементов. Необходимо отметить, что материал самой фрезы должен быть прочным, то есть для данных целей мягкие сплавы не подойдут.

Наиболее простым способом обеспечения перемещения фрезы вдоль самого бревна считается укладка рельсового дополнительного пути, по которому будет продвигаться установка. Это даст возможность исключить перетаскивание вручную. Принцип работы такой установки похож на принцип работы обыкновенного фрезерного станка, когда заготовка, закрепленная в позах, вращается, а фреза - передвигается вдоль нее.

Помните, что рекомендуется устанавливать станок для оцилиндровки бревен своими руками на бетонированной площадке. Можно также эксплуатировать оцилиндровочный станок на утрамбованном грунте. В таком случае устанавливают станок на поперечные направляющие деревянные шпалы - например, брус сечением не меньше 1500X1500 мм. Между шпалами рекомендуемое расстояние равно одному метру. Также нужно исключить усадку почвы в местах, где будет установлен станок.

Станок начинают монтировать со сборки рамы. Следует производить сборку секций рамы и её устанавливать по ровному уровню в одной горизонтальной плоскости. Придерживайтесь погрешности установки на уровне не более 0,5 на 1000 миллиметров - как поперек направляющих, так и вдоль.

При установке рамы на забетонированную площадку раму монтируют на высоте приблизительно 15-20 сантиметров, а стыки секций - бетонируются. На установленную раму монтируются силовой агрегат, передние и задние бабки, стойки, на которые натягивают трос для крепления электрического подвижного кабеля. Устанавливается прижим-стопор на силовой агрегат. Также заземляется станок к общей системе заземления.

Далее подключается двигатель, который вращает заготовку. К электросети подключите станок, проверьте правильность подключения фаз сети питания соответствующим режимам питания. Для этого необходимо нажать кнопку подъема-опускания фрезы. В случае если реальное направление, по которому движется силовая головка, совпадет с тем же направлением, что указано на пульте управления, то тогда правильно произведено подключения электропитания. В обратном случае необходимо поменять фазы.

После этого нужно проверить направление вращения заготовки. Когда направление вращения неправильное, то необходимо поменять фазы местами на двигателе. Запрещается включать двигатель вращения заготовки и двигатель оцилиндровочного станка до того, пока не будет проведена проверка правильности подключения фаз электропитания.

Если вы, после того как сделали станок для оцилиндровки бревен, первоначальный пуск производите более чем через два месяца, после длительного перерыва, или станок на хранении и при транспортировке находился в условии повышенной влажности, то необходимо перед пуском выдержать его в сухом помещении некоторое время для удаления влаги из электрического оборудования.

Помните, что передние и задние бабки станка для оцилиндровки бревен должны размещаться параллельно направляющим и, соответственно выбранной длине, быть жестко зафиксироваными. Кроме того, необходимо проверить соосность задней и передней бабки оцилиндровочного станка. Для этой цели измерьте расстояние с точностью до одного миллиметра: между продольным профилем по вертикали и центром бабки, между ближней направляющей и центром бабки. Нужно, чтобы эти расстояния были одинаковыми для задней и передней бабки.

Нарушение балансировки фрез и изменения угла заточки ножей могут привести к выходу оцилиндровочного станка из строя, или к ухудшению качества поверхности изделия. Фигурную фрезу устанавливают на коническую часть вала и закрепляют при помощи болта. В корпус фигурной фрезы ввинчивается универсальная фреза и после этого затягивается специальным ключом.

Помимо этого, если вы сделали станок для оцилиндровки бревен, проверьте правильность и горизонтальность монтажа рамы. Посредством укладки прокладок под заднюю можно определить параллельность осей задней и передней бабок с плоскостью перемещения фрезы. Толщина прокладки должна равняться половине величины конусности.

Все фото из статьи

Возведение жилья из дерева в нашей великой державе было развито издревле. Прежде всего, это вызвано колоссальными запасами этого экологически чистого и относительно недорогого материала. Несмотря на появление массы новых строительных технологий, классические срубы по-прежнему остаются популярными. Ведь преимущества оцилиндрованного бревна очевидны, о них далее и пойдет речь.

Почему именно бревно

Для начала выясним, оцилиндрованное бревно что это такое и почему в подавляющем большинстве люди предпочитают строить жилье именно из него.

Важно: говоря сухим языком определений, оцилиндрованным бревном принято называть прямой ствол дерева, предварительно обработанный на деревообрабатывающих станках для придания ему правильной цилиндрической формы.
В результате чего удаляется верхний неровный слой, сучки, а также наносятся компенсационные и монтажные пазы.

Плюсы материала

Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов .
Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой . Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм . Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала . В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке . Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами . Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит . Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
И наконец, инструкция по строительству вполне доступна . Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

В чем недостатки

Как мы уже говорили дерево это живой материал, поэтому со временем массив начинает усыхать и трескаться. Это действительно так, но благодаря современным подобные процессы можно существенно замедлить.
Многие знают, что в процессе роста ствол дерева слегка скручивается по спирали. После среза, эта спираль иногда начинает раскручиваться. Именно поэтому мастера не рекомендуют строить из свежеспиленного леса, конструкции может повести. Но сухое оцилиндрованное бревно лишено этого недостатка.
Такие недостатки, как высокая пожароопасность и подверженность биологическим вредителям легко ликвидируются за счет все тех же специализированных пропиток.
Пожалуй, единственным существенным недостатком любого деревянного строения является высокий процент усадки новых домов. Хорошо высушенный качественный лес усаживается до 100 мм на каждые 3 – 4м стены в первый год. И по 10 – 20 мм еще в течении 2 – 3 лет. Свежеспиленный лес будет усаживаться до 10 лет.

Что влияет на эксплуатационные характеристики

Для определения основных параметров материала существует свод нормативных актов. В нашей стране это ГОСТ 2708-75, на западе ISO 4480-83. Большой разницы между ними нет, основные параметры идентичны. Именно на этих данных базируется такая программа как калькулятор оцилиндрованного бревна объема, веса, плотности и прочих характеристик.

Совет: желательно чтобы таблица объема оцилиндрованного бревна была оригинальной, то есть взятой из выше указанных нормативных документов.
Так как сейчас есть множество корпоративных таблиц, составленных с учетом коммерческих интересов некоторых корпораций и содержащих неточности выгодные именно для тех, кто их составлял.

Станки и оборудование

Еще 50 – 100 лет назад каждый плотник или просто хороший хозяин знал как оцилиндровать бревно в домашних условиях. В виду того, что занятие это долгое и весьма трудоемкое, с развитием деревообрабатывающего производства настоящих специалистов осталось не так много.

Безусловно, в споре, что дешевле бревно или оцилиндрованное бревно, выигрывает обычный необработанный ствол. Но выстроить хороший дом или качественную баню из «дикого» материла практически нереально. Не считая времени, затраченного на кустарную оцилиндровку и трудоемкий монтаж, герметично обустроить швы и стыки у вас не получится. Соответственно помещение будет холодным и простоит недолго.

Станок для цилиндровки бревен это, по сути, симбиоз фрезерных и токарных функций. Такое оборудование обладает внушительными размерами и включает в себя общую металлическую раму, на которой базируются, силовой агрегат, который может состоять из нескольких силовых установок.

Основную работу выполняет передняя бабка. Именно на ней установлены резцы для обдирки верхнего слоя и фигурные фрезы для чистовой обработки бревна. Задняя бабка, как в большинстве подобного оборудования служит для фиксации и подачи самой заготовки.

Если вы хотите знать, сколько времени делается оцилиндрованное бревно, то в данном случае зависит от качества и функциональной наполненности оборудования. Современные автоматизированные линии способны за считанные минуты выточить из природного бревна высококачественное калиброванное изделие, по заданным параметрам.

Все подобные агрегаты бывают двух видов — проходные и циклические. Первые предназначены для больших объемов производства и обладают минимумом функций. В них материал движется непрерывным потоком и, проходя сквозь рабочую зону, цилиндруется и фрезеруется.