Производственное Объединение (ПО) «Теплоресурс» предлагает полный ассортимент котельного и вспомогательного оборудования для создания автоматизированной биотопливной котельной (мини ТЭЦ) – это котлы на отходах деревообработки. Современные котлы с автоматизированной подачей и смешением топлива обеспечивают полное сгорание вторсырья от лесопилок при значительной влажности с большим КПД (до 86% по сравнению с 25-50% у обычных котлов на угле и дереве).
Автоматическая, дозированная подача опилок и щепы приводит к тому, что отходы деревообработки сгорают равномерно, что дает возможность точного регулирования температуры воды в котле (до 1 0 С), это имеет большое значение для сушильных камер древесины.
Автоматическая работа с подачей оптимального количества топлива и воздуха, которую обеспечивают паровые котлы на отходах, избавляет от необходимости постоянного дежурства обслуживающих работников. Котлы на отходах компании «Теплоресурс» оперативно вводятся в эксплуатацию и работают в разнообразных климатических условиях. В течение всего срока службы котельной на отходах древесины вы будете получать исчерпывающие консультации по вопросам работы от наших специалистов.
Мы производим котлы работающие на отходах деревоперерабатывающих предприятий – опиле, щепках, стружке. Для получения больших тепловых мощностей, удобства обслуживания и увеличения стабильности работы в котельной чаще всего ставятся котлы на отходах, которые приобретаются и вводятся в эксплуатацию по очереди, что рациональнее и выгоднее, чем сразу запускать 2-3 котла.
В каких предприятиях целесообразен котел на отходах деревообработки (древесины)?
Мы предлагаем водогрейные котлы на древесных отходах единичной тепловой мощности от 300 кВт до 10 МВт, устойчиво работающих как на отходах деревообработки (щепки, опил, кора, стружка с относительной влажностью до 55%), так и на кусковом, фрезерном или брикетированном торфе. Такие автономные котельные на древесных отходах будут эффективны в деревоперерабатывающих комбинатах, предприятиях ЛПК, фанерных заводах в качестве комплекса сушильных камер или системы отопления. Есть «всеядные» котлы на отходах древесины, работающие на любом сырье или специализированные на одном виде топлива с более высоким КПД. Подобные котлы на древесных отходах выгодно эксплуатировать, прежде всего, там, где ежедневно образуются большие объемы опилок и стружек, или на котельных, расположенных в непосредственной близости от таких предприятий, постоянно имеющих отходы деревопроизводства или отходы мебельного производства. Производственные площади и офис ПО «Теплоресурс» находятся в городе Ковров Владимирской области, а ковровские котлы для сжигания древесных отходов давно заручились хорошей репутацией во многих регионах РФ. Модульная конструкция, которой обладают паровые котлы на древесных отходах и их полная заводская готовность позволяет оперативно транспортировать ковровские котлы «Теплоресурс» по всей территории России железнодорожным и автомобильным транспортом, что минимизирует срок доставки и установки всего оборудования.
Топливный склад «Живое дно», транспортеры, автоматика котельной
В каждом отдельном проекте котельные на отходах комплектуются необходимым для эффективной работы дополнительным набором оборудования: оперативным бункером-дозатором, топливным складом щепы и опилок, шнековым транспортером, скребковым транспортером, автоматической системой управления. Благодаря всему этому оборудованию промышленные котлы на древесных отходах бесперебойно работают в автоматическом режиме.
В зависимости от специализации вашего производства и превалирования тех или иных древесных отходов наши конструктора выдадут наиболее оптимальный вариант конструкции, которой будет обладать ваша котельная на отходах. Это могут быть твердотопливные водогрейные котлы на отходах древесины, работающие на больших кусках древесных остатков с ручной загрузкой и снабженные бункером-накопителем с автоматизированным шнековым вводом стружки для ее горения в разведенной топке котла. Или целесообразнее окажутся котельные на отходах с газовым котлом, снабженным вихревым газогенератором с порционной доставкой шнеком опилок в топку из бункера – накопителя.
Проектирование и комплектация мини ТЭЦ на древесных отходах
Конструкторский отдел ПО «Теплоресурс» поможет разработать проект модернизации уже имеющейся мини тэц для оснащения ее автоматической системой дозированной подачи биотоплива. Если ваша котельная работает на угле или дизельном топливе, то возможен ее перевод на щепку, опил или пеллеты. Учитывая все индивидуальные потребности и особенности каждого предприятия - заказчика, наши специалисты создают проект, по которому ваша котельная на отходах древесины будет работать с оптимальной производительностью, подходящим видом используемого топлива и необходимой автоматизацией процессов топливоподачи и горения.
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Древесные отходы – мусор, который образуется при обработке, утилизации и использовании древесины. Котел на опилках перерабатывает этот мусор.
Древесный мусор формируется:
- Во время работы с лесопромышленным комплексом и комбинатами по переработке древесины.
- При рубке древесины низкого качества, верхушек, больших сучьев и пород лиственного типа.
- При санитарном уходе за насаждениями в парках и скверах.
Стоит помнить, что огромное количество предприятий не проводит вывоз отходов древесины, а использует их в качестве топлива. Особенный акцент такие организации делают на опилках, так как они идеальный источник топлива. Отходы деревообработки служат прекрасным сырьем для изготовления различных строительных материалов. Подобные изделия активно используются практически во всех сферах человеческой деятельности.
Классификация
Существует две основных классификации, по которым делятся отходы древесины. В зависимости от производства, на котором формируются отходы:
- Отходы лесозаготовок – отделяемые элементы дерева, которые образуются во время производства лесозаготовок. Например остатки коры, хвои и листьев.
- Мусор деревообработки – древесные отходы, образовавшиеся в результате деревообрабатывающего производства.
Основываясь на форме и размере частиц, древесные отходы могут быть поделены:
- Кусковые древесные отходы – козырьки, рейка и короткомеры
- Мягкие древесные отходы – сюда включаются опилки и стружка
Вывоз, переработка и дальнейшее применение каждой категории происходит по-разному. Так, мусор от лесозаготовок в большинстве случаев отправляют на вторичную обработку, также из него можно сделать деревянные изделия вроде мебели, а из кусковых отходов создают твердое топливо.
Вывоз древесных отходов
Вывоз подобного мусора осуществляют специальные организации, которые в дальнейшем отправляют его на сжигание в ТЭЦ, работающей на опилках, или на заводы по вторичной переработке. Стоит отметить, что вывоз, как способ избавления от отходов подобного типа нерационален.
На это есть две причины:
- Дешевизна. Из-за избытка мусора древесного происхождения, стоимость на рынке упала до минимума. Стоимость зависит от конкретного региона.
- Транспортные издержки. Затраты на аренду транспорта могут быть выше, чем прибыль полученная от сдачи отходов.
Утилизация
В большинстве случаев деревянные изделия сжигают для того, чтобы использовать выделяющееся тепло для обогрева помещений. Это основной и рациональный способ утилизации коры и прочих отходов. Для этой цели можно взять слоевые или вихревые топки, пылевые горелки, однако наиболее удачным будет решение использовать котлы на опилках и мусоре из дерева. С их помощью можно даже создать газогенераторы на древесных отходах или мини ТЭЦ, что в значительной мере позволит сэкономить на отоплении.
Мини ТЭЦ, работающая на опилках и древесном мусоре – теплосиловая установка, которая предназначена для выработки тепловой и электрической энергии в механизмах, мощностью не больше 25 мВт.
Преимущества
Стоит сказать о преимуществах мини ТЭЦ, работающей на древесных отходах и опилках. По сравнению с другими способами отопления, такими как газ или уголь, мини ТЭЦ на отходах древесины обладает рядом неоспоримых плюсов.
Рассмотрим подробнее основные из них:
- Можно не зависеть централизованных сетей отопления и электроэнергии. В особенности это удобно в тех районах, где нет повсеместной электрификации и газификации.
- Если котельная на древесных отходах предназначается для использования на производстве, отходами которого и является щепа, используемая в качестве топлива, то можно в значительной мере сократить, а то и вовсе исключить расходы на другие топливные материалы.
- Отходы производства будут использованы, так что не придется тратиться на их вывоз и дальнейшую утилизацию.
Ко всему можно отметить, что сокращение расходов на закупки энергоресурсов поможет развитию производства, ведь такой экономичный источник энергии позволит выпускать продукцию, требующую значительных затрат энергоресурсов.
Котлы для сжигания отходов древесины
Основой для такого устройства, как котельная на древесных отходах является котел, работающий на отходах деревообработки. Котлы могут быть разные, однако, общая классификация разделяет их на паровые и водогрейные.
- Паровые котлы на отходах и опилках, как можно понять из названия, вырабатывают пар, приводя в действие паровые турбины. Таким способом можно получить электроэнергию, которая может быть использована для отопления и других технологических нужд.
- Водогрейный котел используется для снабжения производства горячей водой или отопления.
Кроме того, существует ряд других критериев, по которым проводится классификация:
- Производительность. У тепловых котлов она носит название паропроизводительность и измеряется в мегапаскалях/см 2 . У водогрейных же этот параметр носит название «тепло производительность» и измеряется в мегаваттах. Отчасти, производительность такого устройства как котел отопления на опилках зависит от вида и качества материала. Так, одной из характеристик является насыпная плотность опилок древесных.
- Материал, из которого изготовлены котлы на опилках длительного горения. В большинстве случаев такие котлы на древесных отходах делаются из стали или чугуна.
- Циркуляция воды в водогрейных котлах, которая может быть прямоточной, естественной, комбинированной или принудительной.
Если говорить о паровых котлах, то они также делятся по температуре производимого ими пара. Хотя аналогичный критерий можно наблюдать и у водогрейного типа – там замеряется максимальная температура нагретой воды. Тут тоже может играть роль насыпная плотность опилок древесных. Важно и то, чтобы формула, задающая соотношение щепы, коры и опилок была задана правильно. Для изготовления котлов на опилках своими руками потребуются знания в области физики, небольшие навыки и схемы.
Дополнительное оборудование
Конечно, для нормального функционирования системы одного лишь котла будет недостаточно.
Для создания собственной мини ТЭЦ на древесных отходах также понадобятся:
- Склад для хранения топлива
- Устройство, транспортирующее щепу со склада в котел
- Система вентиляции для подачи в котел свежего воздуха и удаления продуктов горения
- Датчики температуры и уровня задымленности
- Устройства, очищающие исходящий из котла дым от золы и шлаков
- Очистители для воды
- Турбогенератор
- Система, позволяющая управлять всеми процессами в мини ТЭЦ.
Хотя, кажется, что пунктов достаточно много, все они крайне необходимы для того, чтобы электростанция была полностью безопасна, т.к. ее основой служит отопительный котел с применением отходов в качестве топлива (коры, опилок и других древесных отходов).
Работающая на древесных отходах теплоэлектростанция сама по себе куда более экологична, чем ее работающие на угле или мазуте аналоги, специальные фильтрационные системы позволят сократить загрязнение атмосферы продуктами горения. Это является еще одной причиной, по которой сжигание древесных отходов с помощью котлов приобретает все большую популярность.
Применение древесных отходов
Использование древесных отходов из коры и дерева в качестве вторичного сырья:
- Из древесных отходов можно сделать полезные деревянные изделия, вроде паркета или мебели.
- Создание строительных материалов для теплоизоляции и производство ДВП, ДСП.
- Остатки коры применяются в сфере фармакологии, как фитопрепарат. Еще один способ применения остаток коры – препараты для обработки кожи.
- Зелень используется в качестве удобрения.
- Крупный мусор применяется в сфере бумажного производства.
- Мелкий мусор, вроде щепок, опилок и коры, зарекомендовал себя отличным топливным ресурсом.
- Устройства для очистки загрязненных стоков нефтепродуктами работают на опилках.
Как правило, переработкой занимаются только крупные организации, мелкие же предпочитают осуществлять вывоз мусора на свалки или на переработку, с целью получения дополнительного дохода.
Для владельцев частных домов очень важно иметь стабильное автономное отопление, основными показателями которого будут: безопасность, надежность, удобство и приемлемая стоимость.
Оптимальным выбором станет установка котла для дома длительного горения. Одним из самых доступных и разнообразных видов горючего является твердое топливо.
К автоматическим твердотопливным котлам длительного горения можно отнести агрегаты на древесных отходах. Они могут быть использованы в качестве основного или единственного источника тепла в системе отопления и горячего водоснабжения (ГВС).
Применение таких котлов может быть бытовым и промышленным.
Принцип работы котлов на древесных отходах
Рядом с котлом устанавливается бункер, в который загружаются древесные материалы. Топливо из бункера подается в котел с помощью автоматического транспортера. В агрегате происходит сжигание горючего, а выделенное тепло передается теплоносителю с помощью теплообменника.
Принцип работы котла длительного горения заключается в слоевом сжигании топлива, причем зона горения перемещается сверху вниз.Виды сжигания древесных отходов:
- Прямое сгорание – это сжигание топлива непосредственно на колосниковой решетке. Сопровождается высокой температурой горения. Применяется в котлах малой мощности (до 20 кВт) для топлива с повышенной влажностью.
- Сжигание в кипящем (циркулирующем) слое обеспечивается путем подвода сильной струи воздуха снизу вверх, в результате чего повышается эффективность сжигания топлива и уменьшается количество вредных выбросов.
- Газификация (сжигание газов) – это процесс выделения летучих веществ из твердого топлива под воздействием высоких температур и последующие их сжигание.
О применении электрических бойлеров читайте в .
Об универсальных горелках для жидкого топлива вы можете прочесть здесь –
Также узнайте о принципе работы, марках и основных характеристиках .
Конструкция котлов на дровах длительного горения
Агрегат включает в свою конструкцию:
- Топливный бункер.
- Транспортер топлива.
- Топка.
- Горелка.
- Теплообменник.
- Газоход.
- Сборник золы.
- Вентиляторы и дымососы.
Виды теплообменников твердотопливных котлов
Теплообменники бывают двух видов:
- Чугунный теплообменник отличается сроком службы до 40 лет. Он имеет большую толщину стенки, что усложняет его нагрев, но после полного прогрева металл долго сохраняет тепло. Основным требованием при эксплуатации чугунного теплообменника является соблюдение температурного режима. Нельзя добавлять холодную воду в горячий теплообменник.
- Стальной теплообменник не так привередлив к температурным перекосам, но более подвержен коррозии, поэтому срок службы значительно снижается – до 20 лет.
Газогенераторные котлы на опилках и щепке
Главным отличием газогенераторных котлов является вид сжигания топлива. Для сжигания используется топка, разделенная на 2 камеры.
В одной из них происходит термическая обработка опилок или щепы, в результате чего выделяется горючий пиролизный газ, который сжигается в другой камере.
Конструкция газогенераторного котла
Основным конструктивным отличием является наличие двух камер в топке. В камере термической обработки топлива (камера поддержания горения) устанавливается электрический нагреватель. Он нужен для первичного нагрева воздуха в топке после первой загрузки.
Наличие электрических тенов дает возможность автоматизировать процесс розжига котла. Вторая часть топки называется камерой дожига газа.
Функциональность агрегата
Котлы делятся на два типа: одноконтурные и двухконтурные.
- Одноконтурный котёл обеспечивает нагрев теплоносителя для системы отопления.
- Двухконтурный котёл одновременно нагревает теплоноситель для системы отопления и воду для системы ГВС.
Об автоматическом регулировании мощности горелки котлов отопления читайте .
Информацию об автоматике безопасности газогорелочного устройства вы найдете по ссылке –
Преимущества котлов твердотопливных длительного горения
Агрегаты на древесных отходах (опилках) пользуются повышенным спросом в тех районах, где имеются трудности с поставками газа или электричества. Их основные преимущества:
- Возможность сжигания топлива с высокой влажностью (до 90%).
- Автоматическая подача топлива.
- Количество вредных выбросов сведено к минимуму.
- Автоматизация работы котла.
- Возможность работы на одной загрузке бункера.
Недостатки котлов на опилках:
- Если в опилках попадется крупный кусок древесины, то произойдет заклинивание шнекового транспортера.
- В котлах тлеющего типа отсутствует возможность дополнительной загрузки топливного бункера во время работы.
- Повышенная влажность топлива сказывается на его калорийности, что снижает эффективность работы агрегата.
Марки автоматических котлов длительного горения на твердом топливе
| Модель | АГГУ-60 | АГГУ-120 | АГГУ-250 | АГГУ-600 |
| Номинальная тепловая мощность, кВт | 60 | 120 | 250 | 600 |
| Температура теплоносителя, С° | до 95° | до 95° | до 95° | до 95° |
| Площадь отапливаемого помещения (высота 3,5 м) | 400 м² | 800 м² | 1700 м² | 7000 м² |
| Объем сушильной камеры | до 15 м³ | до 30 м³ | до 60 м³ | до 150 м³ |
| Потребляемое количество топлива: | ||||
| – насыпной объем опилок (стружки), м³/сутки | 2,5÷3,0 | 5,0÷6,0 | 10,0÷12,0 | 25 |
| – объем кусковых отходов, м³/сутки | 1,75÷0,95 | 1,5÷1,9 | 3,0÷38 | 7 |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,55 | 0,75 | 1,1 | 2,5 |
| Объем бункера, м³ | 0,6 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Размеры помещения для ЭК, м | 4,0×5,0×2,5 | 4,5×5,5×2,5 | 4,5×6,0×3,0 | 5,5×7,0×3,0 |
| Масса, кг | 1300 | 1950 | 3000 | 6000 |
Промышленные котлы на отходах:
| Марка/параметры | КВм-0,2 | КВм-0,3 | КВм-0,4 | КВм-0,6 | КВм-0,8 | КВм-1,16 | КВм-1,5 | КВм-2,0 | КВм-2,5 |
| Длина, мм | 2300 | 2600 | 2600 | 2850 | 3400 | 3400 | 3500 | 3500 | 4700 |
| Ширина, мм | 1450 | 1450 | 1650 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | 2150 | 2150 |
| Высота, мм | 2650 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 3000 | 3550 | 3550 | 3650 |
| Теплопроизводительность, МВт | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,16 | 1,5 | 2,0 | 2,5 |
| Масса, т | 3,8 | 4,2 | 4,5 | 5,2 | 6,0 | 6,6 | 7,4 | 9,0 | 10,5 |
| Расход топлива, кг/час | 107 | 161 | 214 | 322 | 429 | 623 | 806 | 1075 | 1344 |
| КПД, % | Не менее 84 | ||||||||
| Подача воздуха | Принудительное дутье | ||||||||
Виды топлива для котлов на отходах
Для котлов подходят такие виды топлива:
- Опилки – отличаются высокой влажностью, но доступной ценой.
- Паллеты – спрессованные отходы деревообрабатывающей промышленности. Отличаются хорошими характеристиками и эффективны при сжигании, но дороже, чем опилки и дрова.
- Щепа – отходы лесозаготовки.
- Зерновые отходы имеют высокую калорийность.
- Прочее биотопливо: солома, подсолнечная лузга и другие.
Автоматика для подачи топлива
Система подачи топлива работает в автоматическом режиме и состоит из двух элементов: топливный бункер и транспортер.
Интенсивность подачи топлива регулируется системой автоматики в зависимости от установленного температурного режима.
Современный котел на твердом топливе длительного горения имеет надежную систему автоматики и защиты, что обеспечит нагрев теплоносителя без лишних забот. Это топливо имеет более доступную цену, чем аналоги, поэтому пользуется спросом.
Котлы на опилках, щепе и древесных отходах
5 (100%) голосов: 2Сегодня хотим рассмотреть твердотопливные котлы на щепе и опилках с автоматической подачей топлива на примере моделей российского производства популярной торговой марки «Пиролиз Мастер». Завод изготовитель выпускает 2 серии котлов на щепе и опилках — котлы серии BIO для отопления домов площадью от 100 квадратных метров и промышленные котлы сери BIO VULKAN PRO для отопления производств, тепличных комплексов, для выработки тепловой энергии в сфере ЖКХ.
Таблицы модельных рядов
Итак, приведем таблицы моделей, основных характеристик и цены, по которым можно купить подходящую вам модель котла.
| Модель | Мощность, кВт | Площадь, до м² | Цена, руб. |
|---|---|---|---|
| 100 | 1000 | 662 600 | |
| 160 | 1600 | 696 200 | |
| 200 | 2000 | 722 900 | |
| 250 | 2500 | 865 600 | |
| 320 | 3200 | 1 083 600 | |
| 400 | 4000 | 1 143 600 | |
| 500 | 5000 | 1 219 600 | |
| 600 | 6000 | 1 488 600 | |
| 750 | 7500 | 1 595 600 | |
| 850 | 8500 | 1 780 600 | |
| BIO VULKAN PRO-1000 | 1000 | 1000 | 1 990 600 |
Среди производителей промышленных котлов на щепе и опилках стоит отметить отечественную компанию Пиролиз Мастер и её серию BIO VULKAN PRO 100-1000 кВт.
Промышленный котел на щепе и опилках Пиролиз Мастер BIO VULKAN PRO
С их помощью можно отапливать бытовые, производственные и другие помещения, готовить тепло для технических нужд.
Котлы снабжены cистемой механической подачи щепы, опилок в камеру горения.
Фракция топлива – 40 мм, влажность — до 50 %.
Максимальная температура горячей воды составляет 110 ºC.
В случае необходимости можно использовать в качестве топлива загружаемые вручную дрова, уголь, брикеты, загружаемого вручную, но мощность уменьшится на 15 – 20 %.
Устройство котла Пиролиз Мастер BIO VULKAN PRO
Среди особенностей твердотопливных котлов BIO VULKAN PRO отметим следующие:
В зольнике Пиролиз Мастер BIO VULKAN PRO, под колосниками , находится желоб подачи топлива, в него монтируется шнековый конвейер котла, с помощью которого, по «вулкану», между колосниками, и рамой из плит термостойкого бетона, укрепленного опорной конструкцией, в топку котла механизированна подается сыпучее топливо.
Пламя горящего топлива нагревает шамотные плиты топки, внутренние ее стенки и низ барабана, а образовавшиеся горячие продукты сгорания проходят трубами нагрева теплообменника так, отдавая тепло циркулирующей воде, остывают и через дымоход удаляются из котла.
Котлы на опилках, лузге , щепе, торфе, пеллетах серии BIO 15-500 кВт.
| Модель | Мощность, кВт | Площадь, до м² | Цена, руб. |
|---|---|---|---|
| BIO-15 | 15 | 150 | 185 000 |
| BIO-20 | 20 | 200 | 190 000 |
| BIO-30 | 30 | 300 | 210 000 |
| BIO-40 | 40 | 400 | 225 000 |
| BIO-50 | 50 | 50 | 265 000 |
| BIO-60 | 60 | 600 | 294 000 |
| BIO-80 | 80 | 800 | 357 000 |
| BIO-100 | 100 | 1000 | 420 000 |
| BIO-120 | 120 | 1200 | 483 000 |
| BIO-160 | 16 | 1600 | 555 000 |
| BIO-200 | 200 | 2000 | 621 000 |
| BIO-250 | 250 | 2500 | 667 000 |
| BIO-320 | 320 | 3200 | 930 000 |
| BIO-400 | 400 | 4000 | 1 380 000 |
| BIO-500 | 500 | 500 | 1 610 000 |
Пиролиз мастер BIO
В базовую комплектацию котла BIO входит:
- корпус котла отопления на биомассе;
- базовый топливный бункер для биомассы;
- шнековый транспортер;
- горелка;
- вентилятор;
- автоматический блок управления.
При желании бункер можно увеличить, оснастить котел автоматической очисткой горелки, GSM и WiFi модулями.
Котлы Пиролиз Мастер серии BIO отличаются наличием 5-ти ходового теплообменника. В результате котлы отличаются самым высоким КПД , если сравнивать с котлами, у которых 2-3 хода в конвективных каналах топки.
Сжигание биомассы производится при помощи ретортной горелки горизонтального типа. Это позволяет сжигать пеллеты в любом качестве, опилки, щепу с фракцией до 4 см, лузгу масличных культур, торф.
Автоматика , электроника и вентиляторы представлены лучшими европейскими производителями.
Из приведенных выше таблиц можно заметить, что это самый богатый ассортимент котлов на щепе и опилках, среди всех представленных на российском рынке производителей. Такой набор вариантов мощностей позволит решить задачу отопления на щепе и опилках на любых объектах и для любой площади.
Принцип работы
Теперь рассмотрим общее устройство котлов на щепе и опилках.
Корпус устройства состоит из таких элементов:
- топка;
- зольник ;
- змеевик;
- дымовая труба;
- поддувало;
- распределитель тепла;
- датчики.
Устройство котла Hargassner
В топке, на специальной решетке, происходит процесс сгорания щепы и опилок, благодаря этому весь пепел и зола остаются в зольнике. Чистку этого приспособления надо совершать примерно 2 раза в месяц.
Благодаря тому, что щепа и опилки являются отходами деревообработки и не образуют большого пламени, теплообменник в таких котлах нагревается посредством горячих газов, проходящих сквозь него.
Теплообменник представляет собой трубки, которые соединены параллельно. Он изготавливается из материала, который хорошо выдерживает высокие температуры и не ржавеет, а также ему присуще такое качество, как высокий уровень теплопроводности.
Древесные опилки и щепа — особенно экономичный вид топлива, если рядом есть источник топлива: деревообрабатывающее производство.
Котёл на щепе Hargassner WTH 150-200
Для достижения более высокой производительности используются газогенераторные котлы отопления на щепе и опилках, нагрев которых происходит не только за счет тепла от сжигания топлива, но и благодаря пиролизному газу, выделяющемуся в процессе сжигания древесины.
Чтобы газ сжигался, топка котла состоит из двух обособленных камер. В одной горит само топливо, в другой сгорает газ, поступающий из первой камеры.
Котлы для отопления, функционирующие на опилках и щепе, как и другие отопительные приборы, бывают одноконтурными и двухконтурными.
Первые предназначены исключительно для обогрева помещения, вторые способны еще и нагревать воду. Такие агрегаты пользуются спросом у владельцев частных домов, т.к. позволяют не только обеспечить дом теплом, но и обустроить водопровод в доме.
КПД котлов, работающих на опилках и щепе, — порядка 90 %.
Система подачи топлива
Твердотопливные котлы длительного горения на щепе и опилках, работающие в автономном режиме, практически не требуют обслуживания.
Топливо подается посредством нескольких транспортеров:
- Преемник — бункер имеет свободный доступ снаружи здания. В нем установлена шнековая передача, которая соединена с основным хранилищем. После того, как топливо загружено в бункер, включается транспортер, который подает топливо в механизированное хранилище.
- Выделяют два типа хранилища, с разным способом подачи древесной щепы в котел. В первом случае в виде бункера выступает наклонное основание, которое образует конус, внизу его находится шнековая передача. Во втором используется ворошитель с подсоединенными к нему лопастями. В процессе вращения устройства, щепа попадает в шнек .
- После хранилища щепа попадает в котел не сразу. Пиролизные отопительные водогрейные котлы, функционирующие на опилках и щепе, осуществляют подачу топлива частями. Каждая новая порция топлива попадает в топку с помощью специального барабана, который соединен со шнековой передачей, подающей щепу на горелку.
Система загрузки топлива из топливохранилища с помощью горизонтального рессорного перемешивателя с поднимающим шнековым транспортером для котлов HERZ firematic 20-301 и HERZ BioMatic 220-500
Достоинства и недостатки
Как и любое другое отопительное устройство, твердотопливные котлы имеют свои плюсы и минусы. Большинство недостатков, связаны именно с видом топливом — древесной щепой. У нее низкие сыпучие свойства, за счет чего ее сложно транспортировать. Щепе и опилкам характерна повышенная влажность, поэтому и горят они хуже, чем древесина или .
Котёл на щепе и пеллетах Termal SF
Однако, несмотря на ряд отрицательных моментов, выделяются и положительные стороны таких устройств:
- недорогое топливо, т.к. в качестве его используются отходы;
- благодаря абсолютной автоматизации работы твердотопливных котлов, они могут функционировать даже если в доме нет людей;
- все топливо из древесины — экологически чистое, поэтому никакого вреда для окружающей среды не будет;
- высокий КПД (90 % и более);
- отличаются экономичностью, на одной загрузке топлива могут обогревать помещение 10-12 часов;
- нагрев происходит быстро, спустя 30-40 минут после розжига;
- конструкция таких устройств простая, но в то же время надежная.
На рынке можно найти различные варианты подобных котлов от иностранных (например, Termal, Faci, HERZ, Hargassner ) и российских производителей (например, Zota ).
Поэтому стоит повнимательнее на опилках и других отходах деревообработки.
В последнее время в качестве источника тепла в системе водяного отопления довольно часто используют котлы, работающие на опиле или щепе. И это вполне оправдано, учитывая немалое количество его достоинств по сравнению с другими видами подобного оборудования, включая экологичность и определенную экономию при использовании такого не слишком традиционного топлива.
Тем более что цены на привычные энергоносители становятся все выше, а котел на опилках и его характеристики таковы, что с его помощью легко поддерживать тепло и в жилом доме, и в теплице, и даже в производственных помещениях значительной площади.
Плюсы и минусы методики
Главными достоинствами использования в качестве источника энергии для системы отопления сгорающих опилок и щепы являются:
- Высокая эффективность нагрева теплоносителя (как правило, воды, хотя в водяной системе может использоваться и антифриз), при помощи которого в доме поддерживается тепло, а иногда еще и обеспечивается горячее водоснабжение.
- Незначительная стоимость сырья. Особенно выгодной система, основанная на применении котла на опиле, будет в том случае, если недалеко от отапливаемого помещения есть одно или несколько деревообрабатывающих предприятий (например, мебельные фабрики или лесопилки).
- Экологическая чистота опилок как топлива. Их сгорание практически не выделяет в атмосферу токсичные вещества в отличие от ряда жидких и газообразных энергоносителей.
- Простота эксплуатации и обслуживания. Пользоваться оборудованием, работающим на опилках и щепе, способен практически каждый. А для его установки не требуется разрешения контролирующих органов, как при подключении газового прибора.
Недостатки у такой системы, естественно, тоже есть. Среди них стоит отметить сложность хранения материала, обладающего высокой горючестью.
Частично эта проблема устраняется путем прессования топлива, однако, хранить опилки все равно требуется в достаточно просторном помещении.
Также минусом можно назвать необходимость в периодической чистке дымоходов, которая обусловлена большим количеством образующейся в процессе работы сажи и золы.
В целом положительный эффект, который дает метод нагрева помещений при помощи длительного горения опилок, оказывается намного больше по сравнению с некоторыми его недостатками. А, значит, такие системы имеют право на существование. И, более того, со временем могут вытеснить традиционные варианты отопления.
Устройство и методы изготовления
Принцип, по которому работают котлы на опилках, простой. Сжигание сырья осуществляется при помощи контролируемого длительного горения, трехступенчатой подачи атмосферного воздуха и вторичного дожига продуктов сгорания. При этом топливо проходит несколько стадий:
- загрузку в бункер, где находится шнек, который чаще всего расположен вне помещения;
- поступление при помощи червячной передачи в хранилище для опилок;
- отправка в следующий резервуар, соединенный с топочной камерой;
- попадание в топку котла, в котором и происходит поджигание и сгорание сырья, в результате чего нагревается теплообменник, а нагретый воздух выводится либо в камеру газогенерации (где осуществляется вторичный дожиг горючих газов), либо сразу в дымоотводную систему.
Конструкция котлов
Как правило, такое оборудование состоит из следующих элементов:
- устройства для подачи сырья;
- колосников, располагающихся в колосниковой части оборудования;
- емкости для сбора отходов;
- распределителя нагретого в топке воздуха;
- топки, где происходит сгорание топлива. Она имеет ряд отверстий, расположенных в особом порядке, позволяющем контролировать подачу воздуха и, соответственно, обеспечивать равномерность длительного горения;
- теплообменного блока, куда выходят газы, нагревающие теплоноситель и следующие затем в дымоотводящую трубу.
Защитные системы и режимы работы
Кроме основных частей прибор, работающий на опиле и щепе, снабжается системами защиты от возгорания, за счет наличия которых может считаться достаточно безопасным для отопления жилых помещений.
Также у оборудования могут иметься датчики для обнаружения дыма, своевременно предупреждающие о пожаре. А еще автоматический котел на опилках способен работать в нескольких режимах:
Максимальный
Применяется при наличии в топке значительного количества топлива. Когда воздух и вода нагреваются, оборудование постепенно снижает интенсивность сгорания, обеспечивая эффективное использование сырья.
Средний
Допускается при необходимости более продолжительного времени отопления. В этом случае топливо расходуется в гораздо меньшем объеме до тех пор, пока температура в помещении не снижается до минимально допустимой величины. При этом режим снова переключается на более интенсивный.
Оборудование, способное так работать, называют приборами длительного горения на опиле и щепе.
«Пауза»
Используется тогда, когда котел уже не нужен для отопления. Горение топлива прекращается, а устройство остывает.
Самостоятельное изготовление и монтаж
Вместо того чтобы покупать такое нужное и эффективное для отопления устройство, его можно изготовить своими руками. Для создания котла на опиле понадобятся следующие инструменты и материалы:
- несколько труб: с прямоугольным профилем 60-40 мм и круглых, диаметром 4 и 5 см;
- аппарат для сварки и электроды к нему;
- угловая шлифовальная машина («болгарка»).
Участки труб следует подбирать таким образом, чтобы они поместились внутри котла размерами 36х40х80 см. При этом конструкции прямоугольного сечения будут использоваться в качестве вертикальных стоек, в которых вырезаются круглые отверстия для остальных деталей. Стоит учитывать, что с той стороны, где будет располагаться дверца, диаметры трубопроводов будут равны 50 мм. В задней же части котла размеры первых 4 вырезанных прямоугольников должны быть равны 5х6 см, а следующих четырех – 4х4 см.
Подведение труб для холодной и нагретой воды обеспечивается вырезанием круглых отверстий диаметром по 5 см.
Сварка передней и задней частей устройства производится следующим образом:
- привариваются прямоугольные стойки;
- к ним присоединяются круглые трубы таким образом, чтобы они располагались перпендикулярно полу помещения;
- к котлу подключаются трубопроводы подвода и отвода теплоносителя;
- торцы всех открытых труб завариваются при помощи кусков металла.
Теперь можно проверять котел на опилках на герметичность – залить в трубы жидкость и проверить утечку.
После этого оборудование монтируется в кирпичный топливник. Его тоже можно сделать своими руками, используя в качестве материала огнеупорные кирпичи.
Особенности котлов
Имеющиеся на отечественном рынке котлы на опилках (большая часть которых работает и на щепе) имеют мощность от 10 до 500 кВт. С учетом использования 1 кВт для снабжения теплом примерно 10 кв. м это означает возможность нагрева при помощи такого оборудования помещений площадью до 5000 «квадратов». А для их работы потребуется от 2 до 100 кг сырья в час. Самодельные устройства могут иметь практически любую мощность, однако, обычно их изготавливают из расчета обеспечения теплом 100–500 кв. м.
Преимуществами таких по сравнению с обычными системами являются:
- возможность работы на щепе, опиле и прессованной стружке (пеллетах);
- максимальная эффективность;
- высокая скорость нагрева воздуха;
- использование не только для отопления, но и для получения горячей воды, сушки вещей и даже для приготовления и подогрева пищи.
Котлы длительного горения, работающие на щепе и опилках, устанавливаются только на полу. Их настенный монтаж невозможен из-за слишком большого веса оборудования. Обслуживаются эти устройства достаточно просто – уборка золы производится не чаще 1–2 раз в месяц для котла, применяемого в жилых помещениях, и раз в неделю для промышленного оборудования.
