Для чего предназначен герметик. Герметики

Сейчас в продаже имеется огромное количество герметиков, каждый из которых приспособлен для определенных нужд.

Мы постараемся в этой статье сделать определенную классификацию герметиков, а так же рассмотрим способы их применения для различных материалов.

Герметики разделяют на две большие группы – это однокомпонентные и двухкомпонентные.

Наиболее распространенными являются однокомпонентные герметики. Их можно использовать сразу же после покупки.

Двухкомпонентные герметики, как понятно из названия, состоят из двух частей: основы и активирующей добавки. Эти две части упакованы по отдельности. При необходимости их перемешивают в нужных пропорциях и получают готовый состав.

Такие герметики пользуются меньшим спросом, потому что проще купить готовый однокомпонентный и герметизировать то, что необходимо. В магазинах продают в основном однокомпонентные готовые составы.

В зависимости от основы делятся они на:

• акриловые ;
• полиуретановые ;
• тиоколовые ;
• битумные ;
• силиконовые .

Каждый из этих видов герметика, хорошо подходят для конкретных условий. Например, битумный герметик чаще всего используют при устройстве крыш и фундаментов, а тиоколовые, обладающие стойкостью к химическим веществам, применяют в гаражах и бензоколонках.

Акриловый герметик

Это один из самых дешевых видов герметиков, потому что предназначен только для внутренних работ. Он плохо переносит атмосферные осадки, перепады температур, не выдерживает механические нагрузки.

Имеет хорошее сцепление с различными пористыми поверхностями, такими как дерево, кирпич, бетон, пенобетон, газобетон, гипсокартон, штукатурка.

Акриловый герметик легко обрабатывается при помощи обычной наждачной бумаги. Его можно красить и покрывать различными грунтовками.

Область применения.

Исходя из свойств, его применяют при установке деревянных плинтусов, дверных проемов, при настиле полов , при работе с гипсокартонном т.е. внутри помещений, где нет высоких механических нагрузок.

Он отлично растворяется водой, поэтому при заделки глубоких трещин, разбавленный водой акриловый герметик, просто заливается туда.

Им так же можно ремонтировать небольшие трещины в дереве, мебели, в кирпичных и бетонных стенах.

Полиуретановый герметик

Представляет собой эластичный клеящий состав, имеющий высокую адгезию к металлу, камню, пластмассе, керамике, древесине, бетону, ячеистым бетонам.

Его можно использовать для наружных и внутренних работ.

Он не боится перепадов температур, хорошо переносит атмосферные осадки, устойчив к коррозии, хорошо окрашивается.

Область применения.

Полиуретановый герметик, как правило, применяется при устройстве крыш и мансард , вентиляционных систем, систем кондиционирования, при герметизации ПВХ плит.

Тиоколовый герметик

Один из наиболее прочных герметиков – тиоколовый. Он имеет высокую устойчивость при контакте с растворителями, кислотами, щелочами, бензину, керосину, различными маслами.

Не боится атмосферных осадков. Рабочий температурный диапазон от -50 0 С до +130 0 С. Имеет малую газо- и влагопроницаемость.

Область применения.

Благодаря своим особым свойствам, применяют его в местах где необходимо предотвратить контакт с различными химическими жидкостями. Такими местами могут быть бензоколонки, гаражи, топливные станции и т.д.

Тиоколовый герметик, из-за низкой влагопроницаемости и высокой адгезии с металлом, так же используют при ремонте металлических крыш.

Битумный герметик

Один из наиболее используемых герметиков при строительстве домов, гаражей, подвалов, погребов. Имеет хорошее сцепление с газобетоном, пенобетоном, кирпичом, металлом, деревом, различным кровельным и гидроизоляционным материалам.

Не выдерживает высоких температур, становится текучим.

Область применения.

Как правило, применяют при устройстве фундамента, дренажных систем, при укладке кровельных материалов на основе битума, при заделки трещин в кровле, для гидроизоляции деревянных и металлических столбов.

Силиконовый герметик

Это один из наиболее распространенных и универсальных герметиков. Свою популярность он завоевал благодаря высоким характеристикам.

Он отлично приспособлен к любым погодным условиям и агрессивным средам, сохраняет свои свойства при температуре от -30 0 С до +60 0 С, имеет очень высокую эластичность, влагостойкость и долговечность.

Силиконовые герметики нельзя окрашивать после застывания, потому что краска просто от них отслоится. Поэтому выпускают большое количество герметиков различных цветов.

Следует так же знать, что при застывании, силиконовый герметик превращается в единое целое и если вы повторно хотите нанести еще один слой герметика на старый, то он просто не прилипнет и отвалится. В таких случаях придется убирать все старые слой и герметизацию проводить заново.

Силиконовые герметики подразделяются на два вида: кислотные (уксусные) и нейтральные.

Кислотные не используют при контакте с металлами, т.к. уксусная кислота, содержащаяся в составе может вызвать коррозию. Так же их не желательно использовать при герметизации материалов, содержащих цемент.

Нейтральные силиконовые герметики считаются более универсальными. В основном, они продаются с различными добавками, которые усиливают необходимые свойства.

Существуют термостойкие герметики на основе силикона, способные выдерживать температура до +400 0 С.

Если в состав добавить фунгициды, то получится санитарный силиконовый герметик, способный противостоять появлению плесени. Применяют его для различных нужд при высокой влажности. Например, при укладке плитки в бассейне, в ванной, в туалете, на кухне и т.п.

Любой герметик это сложная композиция полимерных материалов, служащая для уплотнения и герметизации мест соединения изделий. Изготавливаются они в основном на основе каучуков, что позволяет им быть эластичными. Еще одно довольно значимое свойство герметиков - это высокая адгезия к самому широкому спектру материалов: от дерева до железа. Тут нужен правильный выбор, а для этого необходимо тщательно изучить виды герметиков и их свойства.

Классификация Герметиков

В продаже на данный момент можно заметить огромное количество разновидностей герметиков, каждая из которых предназначена для определенной среды эксплуатации и обладает своими характеристиками.

Именно поэтому стоит рассмотреть классификацию материала, а после чего и отдельные виды.

Непосредственно сами составы классифицируются по двум признакам:

1. Количество компонентов.
2. В зависимости от основы.

По количеству компонентов

В свою очередь, рассматривая первый класс, можно выделить однокомпонентные и двухкомпонентные.

Здесь же есть также свои особенности. Если говорить о однокомпонентных составах, то их применение (нанесение) возможно сразу же после приобретения. А вот с двухкомпонентными несколько сложней.

Такие составы включают в себя два компонента, первым является сам материал, вторым служит активизатор. При этом, вторым может выступать разные вещества, и даже определенные условия. Всего выделяется три вида:

1. Вулканизирующиеся под воздействием влаги, тепла или катализаторов меняют вязкую пластичность на эластичное резино–подобное состояние.
2. Не высыхающие при нагревании становятся текучими и вязкими, размягчаются. При охлаждении они вновь изменяют свое состояние на первоначальное твердое.
3. Высыхающие герметики во время эксплуатации, как правило, находятся в эластичном, напоминая резину, состоянии, но в случае воздействия на них растворителем они переходят в жидкое вязкотекущее состояние.

В большинстве своем такие составы не пользуются большой популярностью, потому чаще всего используются именно однокомпонентные вещества.

Виды в зависимости от основы

По полимеру, находящемуся в основе состава, различают

1. Силиконовые
2. Полиуретановые
3. Гибридные MS -полимеры
4. Силиконизированные
5. Тиоколовые
6. Акриловые
7. Битумные
8. Бутиловые герметики .

Каждый тип обладает своими специфическими свойствами, достоинствами и недостатками, а также может использоваться только в определенных условиях, которые стоит учитывать.

Силиконовый

Силиконовые герметики универсальны , что обусловлено их уникальными характеристиками. Являются самым популярным видом из герметиков и дешевы по стоимости.

Среди преимуществ такого типа:

1. В первую очередь они обладают высокими характеристиками в широком температурном диапазоне. Таким образом использовать его можно при температурах от -30 до +60 градусов, без потери своих свойств.
2. Полимер образует монолитное покрытие, которое обладает хорошей эластичностью и долговечностью.
3. Имеется большой выбор цветовой гаммы состава.

Но стоит отметить и несколько значимых недостатков:

1. Хоть такой герметик и создает идеальную поверхность, но однако не окрашиваются, поскольку в составе красок находится вещество, разрушающее структуру. Таким образом, в случае окрашивания, при высыхании краска отслаивается.
2. Такие составы имеют не высокую цену.
3. И главной проблемой становится отсутствие возможности нанести дополнительный слой после высыхания. Поскольку в таком случае и новый и старый слой отслоятся и придется полностью заново проводить герметизацию поверхности.

В свою очередь такой вид материала дополнительно разделяется еще на два вида:

1. Кислотные.
2. Нейтральные.

Каждый из подвидов тоже имеет свои особенности.

Кислотный не может быть использован для герметизации металлических поверхностей, поскольку сделан на основе уксусной кислоты, которая в свою очередь разъест со временем метал. И также не рекомендуется применять для поверхностей из цемента.

Нейтральные составы в свою очередь уникальны, и могут применятся для любого типа поверхности. Кроме того, в комплекте с ними выпускается большое количество различных добавок. Например, фунгицидная добавка способна создать герметичное покрытие, которое предотвращает появление плесени, что актуально при использовании в помещениях с повышенной влажностью.

Также отмечаются и термостойкие герметики, которые благодаря специальным добавкам способны выдержать температуру до 400 градусов.

Полиуретановый

Герметики такого вида представляют собой уникальный клеящий состав, который обладает массой преимуществ, среди них:

1. Обладают высокой адгезией к строительным материалам любого типа, потому может применятся на любой поверхности.
2. Поскольку материал не подвержен воздействию температуры, и выдерживает значительные ее перепады, может быть использован как для наружных, так и для внутренних работ.
3. Покрытие можно окрашивать.
4. Состав не подвергается коррозии, а также устойчив к атмосферным осадкам.

Единственным значимым недостатком материала отмечается разрушение под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Наиболее часто такого рода герметики используются при обустройстве кровли, вентиляции, кондиционеров и работе с плитами ПВХ.

Гибридные MS-полимерные герметики

Сегодня полимеры такого рода находятся в составе большинства современных клеевых, а также герметизирующих составов. Являясь самыми последними разработками в области эластомерных материалов, гибридные клеи-герметики объединяют лучшие свойства силиконов и полиуретанов, при этом превосходя их по физическим и технологическим характеристикам.

За счет такого соединения приобретают большой перечень преимуществ:

Обладает рядом преимуществ:

• высокой устойчивости к погодным условиям и УФ;
• сохранения высокой эластичности и стабильности свойств в широком диапазоне температур (от -40°C до +120°C);
• отличной адгезии ко многим основаниям без использования праймера;
• ускоренного времени образования первичной плёнки и быстрого отверждения;
• отсутствия в составе силиконов, изоцианатов и растворителей;
• нейтрального типа отверждения.

Гибридные герметики служат для в основном заделки межпанельных швов, что обусловлено массой преимуществ материала. Необходимо сказать и о том, что он достаточно дорогостоящий, потому его применение во всех сферах строительства и ремонта не всегда возможна.

В промышленности широко применяются однокомпонентные гибридные MS-полимеры и двухкомпонентные составы.

Этот герметик, полимеризующиеся под воздействием влажности воздуха: чем выше ее значение, тем быстрее происходит процесс отверждения. Фактором влияние на скорость полимеризации оказывает и температура окружающей среды. Одновременное увеличение указанных параметров значительно сокращает время отверждения. Средняя скорость полимеризации составляет 3 мм за сутки. Двухкомпонентные гибридные MS-полимеры

Тиоколовый

Следующий вид герметиков – тиоколовый. Это один из наиболее качественных и прочных составов. При использовании в необходимой среде, а для него это – экстремальная обстановка с частым воздействием химических составов, он практически не имеет недостатков, но в то же время моно отметить ряд характерных преимуществ:

1. Высокая уровень устойчивости к постоянному воздействию растворителей, керосина, бензина, кислот и масел.
2. Устойчивость к воздействию погодных условий.
3. Выдерживает перепады температур в диапазоне от -50 до +130 градусов.
4. Отмечается низкий уровень пропускной способности пара и влаги.

Говоря о применении состава, как уже упоминалось, он устойчив к агрессивной среде, потому и используется в местах, где характерно постоянное воздействие химических элементов. В большинстве своем – это стоянки, гаражи, заправки, станции и пр.

Дополнительным местом применения становится ремонт и обустройство кровли, где он используется за счет хорошей адгезии по отношению к металлу, а также низком уровне влагопроницаемости.

Стоит отметить и то, что тиоколовые - при высоком качестве, сложны в применении.

Акриловый

Одни из самых дешевых и низких по качеству. Применяются они только для внутренних работ в основном под покраску. Хотя стоит отдельно отметить, что есть и отдельные спец виды акриловых герметиков с приличными эксплуатационными свойствами.

Среди преимуществ таких отмечается:

1. Имеют высокую адгезию с пористыми основаниями, к примеру, древесина, бетон, штукатурка и пр.
2. Легки в обработке.
3. Допускается покрытие лаком или краской.
4. Можно грунтовать покрытое основание.

Но есть и достаточно обширный ряд недостатков:

1. Не очень эластичны
2. Боятся влаги
3. Не переносят воздействия атмосферных осадкой.
4. Не выдерживают больших перепадов температуры.
5. Желтеет.
6. Легко подвергается повреждению, и не переносит механические нагрузки.

Учитывая все плюсы и минусы, такой состав находит свое применение при монтаже плинтусов, дверей, полов, также при работе с гипсокартоном. Т.е. основной зоной применения становятся внутренние работы. Также с помощью акрила можно заделывать небольшие трещины в деревянной мебели и кирпичных стенах.

Битумный

Битумные составы хороши при гидроизоляции помещений, поскольку имеет хорошую адгезию с разными типами материалов, в особенности с бетоном, кирпичами, металлом, дерево, кровельными и гидроизоляционными материалами.

Единственным недостатком становится то, что битум боятся высоких температур, и при их воздействии принимает жидкую форму.

Битумы наиболее популярны при строительстве домов, подвалов, гаражей и пр. В основном применяются при обустройстве фундаментов, монтаже кровельных систем, гидроизоляции столбов и ремонте крыши.

Бутиловый

Такой материал представляет собой термопластичную массу, которая создается на основе полиизобутиленового каучука.

Имеет материал довольно много преимуществ, среди которых:

1. Отсутствие летучих компонентов в составе.
2. Высокий уровень адгезии к алюминию, стеклу и стали.
3. Не восприимчив к воздействию ультрафиолетовых лучей.
4. Сохраняет свои свойства при значительных перепадах температур.
5. Быстро схватывается и образует толсты, эластичный слой.
6. Обладают высокой паронепроницаемостью
7. Небольшая стоимость.
8. Большой эксплуатационный период (до 20-ти лет).

Среди недостатков материала.

Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

Выделяют следующие основные характеристики герметиков:

• прочность;
• устойчивость к деформациям;
• адгезия к материалам;
• усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
• эластичность;
• срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.

Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.

Классификации герметиков

По готовности к применению герметики делятся на:

• однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
• двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).

Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.

Отдельно стоит отметить, что - самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые). Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.

Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле. Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально - для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.

Типичные области применения герметиков

У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.

Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками - они препятствуют образованию плесени на поверхностях. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).

Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те , которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.

Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна. В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.

Удаление герметиков

Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые - абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые - ножом или ножницами.

Хранение герметиков

Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.

Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.

Герметик - пастообразный, вязкотекучий или ленточный материал, за основу которого взяты полимеры или олигомер. Предназначаются для защиты от утечки рабочей среды через зазоры конструкции и гидроизоляции. При этом герметизирующий слой образуется непосредственно на соединительном шве в результате затвердения полимерной основы или испарения растворителя.

Акриловые герметики

Акрил - представляет собой полимерный материал, выполненный на основе производных акриловой кислоты, а также материалов из них.

Акриловый герметик - ни что иное, как смесь акрилатных полимеров. Данный вариант герметиков подходят для внешних и внутренних работ. Однако при этом следует учитывать тот фактор, что герметик под солнечными лучами (сильной жаре) становится пластичным и мягким, а на морозе - затвердевает. Это может привести к его отслоению от поверхности.

Следующее свойство акрилового герметика - это влагостойкость. Да, он влагостоек, однако при постоянном контакте с влагой, утрачивает адгезивные (сцепление с поверхностью материала) свойства, что опять же приводит к его отслоению.

Исходя из выше перечисленных факторов делаем выводы, акриловый герметик можно применять для таких работ, как

• заделка трещин и швов между бревнами или в деревянных конструкциях;
• герметизация швов (в бетонных и железобетонных строениях, в местах примыканий оконных блоков и др.).

Перед применением герметика сначала подготавливают поверхность: очищают от жирных и масляных пятен, очищают от пыли, убирают влагу (конденсат, последствия дождя и др.). Затем, на уже подготовленную сухую и чистую поверхность, наносят сам герметик. При этом либо используют специальный пистолет, либо выдавливают из тюбика. Через 15-20 минут после нанесения, герметик покрывается пленкой, однако еще целый час он может отслаиваться от поверхности. И хотя уже через сутки данный материал кажется застывшим, все же полное время его полимеризации составляет 15-20 дней.

Преимущества:

• Эластичность
• Обладает хорошей адгезией с бетоном, кирпичом, штукатуркой и деревом
• Сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур - от -20 до +60°С
• В состав герметика не входят органические растворители (отсутствуют запахи при работе с ним)
• Сформировавшийся шов не подвержен УФ-лучам, не выцветает и не боится воды
• Поверх шва можно оштукатуривать, а также производить окраску

Недостатки

Среди недостатков можно выделить лишь то, что работы на улице с применением акрилового герметика нужно проводить при отсутствии дождя, а также то, что для использования в помещениях с повышенной влажностью лучше выбрать герметики другого вида.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики - составы, где в качестве основы выступает кремнийорганический полимер - силиконовый каучук (около 45% состава), которые затвердевают при комнатной температуре.

Данные герметики бывают:

• Однокомпонентными - самые распространенные герметики (именно они и называются силиконовые), которые отвердевают за счет влаги воздуха.
• Двухкомпонентными - герметики, основа которых отверждается при реакции с катализатором при их смешивании. Применяются, в основном, в промышленности.

По своему химическому составу силиконовые герметики делятся на:

• Кислотного отверждения - обладают хорошей адгезией к ровным поверхностям, повышенной устойчивостью к влаге и высокой температуре.
• Нейтральные - применяются, в частности, для герметизации пластмассовых поверхностей. Резкий запах отсутствует.

При этом первые герметики (кислотные) имеют специфический запах уксуса, а при взаимодействии с металлом могут вызывать его коррозию. Однако, кислотные силиконовые герметики более распространенные, чем нейтральные, намного их дешевле, и, зачастую являются оптимальным вариантом решения задач в домашнем хозяйстве. Соответственно нейтральные герметики дороже кислотных, но у них отсутствует специфический запах.

По сфере применения силиконовые герметики можно разделить на

• строительные;
• автомобильные;
• специальные.

Чтобы при покупке определить сферу применения, или же проверить - не "впаривает" ли продавец не тот товар, достаточно прочитать назначение на упаковке. Мы же рассмотрим лишь строительные герметики.

Так строительные силиконовые герметики (качественные) можно применять как для наружных, так и для внутренних работ. Он может выступать в роли герметизирующего и гидроизолирующего материала, в качестве заполнителя щелей и трещин, а также в качестве заполнителя зазоров между различными элементами. Другими словами, силиконовые герметики выступают в роли изоляции от внешнего воздействия, т.е. там, где нужно обеспечить защиту от внешних факторов.

Перед использованием данных герметиков, как и в случае с акриловыми, стоит тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, а затем таким же образом нанести герметик на эту область. При этом работу можно проводить, как в мороз, так и в жару. Однако, стоит знать, что при отрицательных температурах на вулканизацию уйдет больше времени. Первичное схватывание герметика наступает через 30 минут, время полной полимеризации - будет зависеть от толщины шва (слоя).

Преимущества:

• Долговечны. Срок службы силиконовых герметиков 15-20 лет
• Обладает устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
• Имеет и сохраняет упруго-эластичные свойства в широком интервале температур - от -50 до +200°С
• Обладают повышенной адгезией практически ко всем видам строительных материалов, при этом, не требуя применения грунтовок
• Легко деформируются (смещение, повороты), повторяя его новую форму без нарушения герметичности

Недостатки:

• Не рекомендуется наносить на влажные поверхности
• Данный вид герметиков нельзя окрасить
• Свеженанесенный силиконовый герметик имеет низкую адгезию к поверхности старого, уже вулканизированного (не рекомендуется новый герметик укладывать поверх старого), а также к пластмассам
• Герметики кислотного отверждения способны вызывать коррозию у металла и бетона

Полиуретановые герметики

Полиуретан - синтетический материал, который широко используется во многих областях, а также выступает в роли заменителя резины, каучука и пластика.

Полиуретановые герметики - материал, предназначенный для герметизации стыков и швов в строительных сооружениях. Однако, из-за своих свойств, данный материал приобрел широкую сферу применения.

Различают два вида полиуретановых герметиков - одно- и двухкомпонентные.

Герметики второго типа состоят из двух различных компонентов, которые необходимо смешивать перед применением в определенных пропорциях. Они рекомендуются к применению для герметизации деформационных швов с высокой деформацией, т.к. после вулканизации представляет собой резиноподобный материал с относительным удлинением в момент разрыва - не менее 400% (5772-001-50002263-98). Образовавшийся материал обладает хорошей водостойкостью, эластичностью, прочностью и отличными адгезивными свойствами практически ко всем типам поверхностей.

Однокомпонентные полиуретановые герметики чаще применяются в частном строительстве и домашнем хозяйстве. Это в своем роде лучший материал для герметизации швов и стыков, элементов кровельной конструкции, для склеивания любых материалов (металл, дерево, камень, пластик и др.). Могут выступать как "скорая помощь" при ремонте швов силиконовых герметиков.

Чтобы начать использовать однокомпонентный полиуретановый герметик, достаточно очистить ремонтируемую поверхность от жира, грязи, пыли и влаги, после чего его можно наносить на ремонтируемый участок. В течении часа образуется поверхностная пленка, защищая шов от загрязнения, а через 6-7 (время зависит еще и от толщины шва) часов наступает полная полимеризация герметика. После этого его показатель эластичности составит от 400% до 900%, а твердость - от 25 до 55 Шор А.

Преимущества:

• Быстро схватываются
• Обладают высокой эластичностью - до 1000%
• Выдерживают механические воздействия и обладают стойкостью к ультрафиолету, влаге, а также слабым кислотам и щелочам
• Морозостойкость от -60°С до +80°С, а также возможность проведения работ при отрицательных температурах (до -10°С)
• Устойчивы к действию коррозионных агентов
• Имеют хорошую адгезию, а также обеспечивают прочное склеивание поверхностей из различных материалов
• Могут окрашиваться любыми красками
• Не содержат растворителей
• Не выделяет вредных вещество после полимеризации, в следствии чего может применяться в жилых помещениях
• Полимеризуется под действием влажности воздуха

Недостатки:

• Содержат в своем составе вредные, едкие вещества, что требует использования защитных средств при работе с ними
• После вскрытия упаковки, герметик достаточно быстро теряет свои свойства
• Не выдерживают постоянного воздействия высоких температур (свыше 120°С)

Тиоколовые герметики (Полисульфидные)

Тиокол - вещество, внешне и структурно напоминающее каучук, поэтому его второе название - полисульфидный каучук.

Тиоколовые герметики - герметики, в которых в качестве основы применяют жидкий тиокол и тиолсодержащий полимер.

Данные вид герметиков имеет двух или трехкомпонентную структуру, состоящую из основной (герметизирующей) и отверждающей пасты и ускорителя вулканизации. После смешивания всех компонентов в четко отведенных пропорциях, образуется материал с высокой эластичностью и стойкостью к различным воздействиям кислот. Однако, полученный состав необходимо выработать максимум в течение двух часов. При этом полное отверждение происходит (в зависимости от состава) от нескольких часов до суток.

Основное назначение тиоколовых герметиков - герметизация швов бетонных и железобетонных конструкций с деформацией максимум 25%. Процедура очистки подготавливаемой поверхности такая же, как и у остальных герметиков.

Преимущества:

• Обладают наибольшей прочностью, эластичностью и долговечностью из всех видов герметиков
• Влагостойкие
• Высокая устойчивость к воздействию различных кислот и щелочей
• Обладают устойчивостью к УФ-излучению и большинству агрессивных влияний окружающей среды
• Высокая бензо- и маслостойкость
• Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации - от -55°С до +130°С
• Имеют хорошую адгезию
• Хорошие показатели остаточной деформации
• Срок службы более 20 лет

Недостатки

Среди недостатков у данных герметиков можно выделить то, что их необходимо выработать в короткое время после приготовления состава. А также то, что при работе с ними нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты, избегая его соприкосновения с кожей.

Битумные и каучуковые герметики

Битумный герметик - представляет собой пасту на основе битумного вяжущего, модифицированного при помощи современных методов и добавок, а также инертного к внешним воздействиям наполнителя.

Каучуковый герметик - материал, основой которой является синтетический каучук.

Оба герметика широко используются для герметизации и гидроизоляции, при проведении ремонтных работ, при деформации или расколах, для кровельных покрытий, для ремонта в помещениях с повышенной влажностью и даже для ремонта резиновых изделий (лодок, резиновых сапог и др.). Также их можно применять для крепления и ремонта рубероида и других битумных покрытий, а также фиксации изоляционных материалов (полиуретан, пенополистирол) к различным основаниям.

Проведение ремонтных работ с использованием данных герметиков проводится при положительной температуре воздуха. Стоит отметить, что это единственные герметики, которые не требуют обязательной очистки ремонтируемой поверхности перед их использованием. Это связано с высокими адгезионными свойствами данных герметиков.

Нанесенный на ремонтируемую область герметик затвердевает, образуя защитную мембрану устойчивую к погодным условиям, ультрафиолетовым лучам и механическим повреждениям, которую, при необходимости, можно окрасить под цвет обрабатываемой поверхности.

Преимущества:

• Высокая эластичность
• Обладает отличными адгезионными свойствами с большинством строительных материалов
• Устойчивость к различным атмосферным воздействиям
• Создает антикоррозионный слой
• Имеют высокий температурный диапазон эксплуатации - от -50°С до +150°С
• Каучуковый герметик можно окрашивать
• Срок службы данных герметиков около 20 лет

Недостатки:

• Запрещено применять для некоторых видов пластмасс (может произойти их деформация)
• При контакте с минеральными маслами происходит их размягчение
• Битумный герметик не подлежит окрашиванию

Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучук - продукт низкотемпературной сополимеризации изобутилена и 1-5% изопрена.

Бутилкаучуковые герметики - материал, основой которого выступает бутилкаучук, и который обладает высокой влаго- и воздухонепроницаемостью.

Данные герметики можно отнести к высококачественным неотверждаемым материалам, которые также могут выпускаются в виде уплотнителей, монтажных лент и/или ленточного материала различной ширины и толщины, шнуров разного диаметра, брикетов и мастик различной вязкости.

Так, например, широкое распространение начали получать ленточные бутилкаучуковые герметики, которые имеют двухслойную структуру, а их ширина колеблется от 10 до 180 мм. Такие ленты можно использовать для заклеивания швов или трещин, при монтаже подкровельных материалов - их соединении.

Со временем ленточные герметики не теряют эластичности, не трескаются и не отстают от поверхности, а наоборот, увеличивают свою адгезию. Особенно это происходит с такими материалами, как:

• стекло;
• бетон;
• металл;
• дерево;
• большинство полимерных материалов.

К сведенью. Все бутилкаучуковые герметики сохраняют свои качества в диапазоне температур от -45°С до +150°С.

Применяются данный вид герметиков для устройства новой кровли и при ремонте уже существующей, для герметизации швов и стыков различных кровель и строительных конструкций, межпанельных швов, а также при монтаже вертикальных и мансардных окон.

Применение бутилкаучуковых герметиков аналогично использованию двухстороннего скотча. Т.е., с ленты снимается защитная пленка и она прикрепляется своими сторонами к одному и другому изделию. Если необходимо нарастить ленту, то это стоит делать внахлест.

Применение бутилкаучуковых герметиков в виде мастик, происходит по той же технологии, как и вышеперечисленных герметиков

Преимущества:

• Пастообразные герметики при температурных перепадах способны повторять деформационные искажения кровельных материалов
• Обладают хорошей адгезией с бетоном, деревом, стеклом, металлом и другими материалами, что позволяет им легко и прочно приклеиваются к их поверхности

Недостатки:

• Низкий предел прочности при растяжении
• Усадка, небольшой срок эксплуатации - максимум 5 лет

Замена мойки на кухне, установка смесителя, ванны, дверных и оконных коробок не обходится без использования герметиков. Это специальные композиции на основе полимеров, которые способны надежно заполнять щели, трещины и пустоты, изолируя их от внешнего негативного воздействия. Так как сфер использования подобных веществ очень много, разработаны составы, оптимально соответствующие тем или иным условиям. Перед походом в магазин и покупкой не мешает определиться, какой герметик выбрать, и какие виды герметиков вообще существуют. Так вы обезопасите себя от не всегда корректных и выгодных для вас советов консультантов.

№1. Виды герметиков

Герметики – это целая группа материалов, которые представляют собой составы на основе полимеров, имеют пастообразную, вязкотекучую или ленточную консистенцию и предназначены для защиты и стыков. Остальные свойства сильно зависят от состава. Герметики применяются для заделки швов между сантехническими изделиями и стеной, при монтаже , для заделки трещин между бревнами, и – и это далеко не все сферы применения.

Герметики можно поделить на:

• однокомпонентные;
• с двумя и более компонентами.

Однокомпонентные составы более удобны, так как сразу готовы к применению, а герметики с несколькими компонентами сначала потребуют смешивания всех составляющих в необходимых пропорциях.

По типу твердения герметики делят на:

Самой важной является классификация по химическому составу:

№2. Акриловые герметики: свойства и сфера использования

Акриловые герметики представляют собой смесь акрилатных полимеров, используются преимущественно для внутренних работ . Могут быть окрашены или лаками в любой цвет.

Акриловые герметики бывают:

Для всех типов акриловых герметиков характерны такие преимущества :

• хорошая адгезия с кирпичом, бетоном, древесиной, кафелем и прочими поверхностями;
• способность сохранять первоначальные свойства в широком диапазоне температур (от -20 до +60 0 С);
• экологичность и отсутствие вредных испарений, поэтому работать с такими герметиками можно без средств личной защиты;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• простота работы;
• цена. Стоит в 1,5-2 раза ниже, чем силиконовые герметики. Самыми дорогими считаются прозрачные акриловые герметики.

Недостатки :

• при длительных воздействиях низких температур теряется эластичность;
• по уровню влагоустойчивости акриловые герметики уступают своим аналогам, поэтому для помещений со стабильно повышенным уровнем влажности лучше выбрать другие составы.

Акриловые герметики, как правило, продаются в тюбиках по 300-500 мл, наносятся прямо из тюбика или с использованием специального пистолета. Уже через 15 минут после нанесения образуют пленку, а окончательно застывают спустя 24 часа.

Сфера применения : заполнения швов и трещин в каменных и бетонных поверхностях, досках, оконных и дверных коробках, заполнение пустот вокруг коммуникационных труб, заделка стыков в и , реже в ванных комнатах.

№3. Силиконизированные герметики

№4. Силиконовые герметики: виды и свойства

Силиконовые герметики – это универсальные составы , которые могут использоваться в проведении наружных и внутренних работ , обладают отличной адгезией практически ко всем материалам. По эксплуатационным качествам силиконовый герметик можно назвать лидером среди аналогов. Основой подобных составов является кремнийорганический полимер (силиконовый каучук, до 45%). Также в состав могут входить красители , задающие герметику определенный оттенок, фунгициды , препятствующие развитию , и механические наполнители , которые способствуют лучшей адгезии к разным типам поверхности. В состав часто включаются и экстендеры органического происхождения, которые снижают вязкость силикона.

Силиконовые герметики делят на:

Однокомпонентные силиконовые герметики в зависимости от химического состава делятся на такие группы:

• кислотные . В составе есть уксусная кислота, о чем свидетельствует характерный запах, который выделяется во время твердения. Кислотные силиконовые герметики могут использоваться для работы с деревом, пластиком, керамическими изделиями, но не подходят для обработки металлических , стеклянных, мраморных, гранитных и цементосодержащих составов. У большинства цветных металлов такой герметик вызывает ускоренные темпы коррозии. Главное преимущество – более низкая цена;
• нейтральные герметики в составе вместо уксусной кислоты содержат спирт или кетоксим, благодаря чему достигается универсальность их использования. Могут применяться как для работы с металлическими поверхностями, так и с сантехнической керамикой;
• щелочные герметики , производимые на основе аминов, используются в быту нечасто и относятся к материалам специального назначения.

Для всех видов силиконовых герметиков характерны такие преимущества :

Недостатки :

• швы, созданные при помощи силиконового герметика, невозможно окрасить, но производители предлагают составы с уже готовыми оттенками, ассортимент достаточный;
• кислотные составы вызывают коррозию металлов, но выход тут один – использовать для работы с металлическими поверхностями нейтральные составы;
• плохая адгезия к старому слою силиконового герметика, поэтому его придется обязательно демонтировать, что может вызвать некоторые сложности.

Силиконовые герметики применяются для внутренних и наружных работ. Могут быть использованы при установке дверей, оконных рам, металлоконструкций. Сантехнический силиконовый герметик незаменим при герметизации и , уплотнении резьбовых соединений водопровода. Специальный клей-герметик может использоваться для работы со стеклянными изделиями. Силиконовые составы обеспечивают высокий уровень герметичности от запахов, воды и шумов.

Пользоваться таким герметиком не сложнее, чем акриловым. Поверхность должна быть чистой, сухой и обезжиренной. Состав наносится с помощью специальных пистолетов, он схватывается за 30 минут, твердеет за 24 часа. Излишки с поверхности вытирают влажной тряпкой, а с рук их смывают мыльным раствором.

Удалять старый силиконовый герметик нелегко: придется либо постепенно срезать его острым ножом, либо использовать специальные химические вещества, которые растворяют герметик.

№5. Полиуретановые герметики: преимущества и использование

Полиуретановые герметики очень эластичные и устойчивые к деформациям, поэтому часто используются для герметизации фундамента и . Могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными . Вторые используются преимущественно в промышленности.

Основные преимущества :

Минусы :

• при нанесении выделяет едкие токсичные вещества, поэтому при работе с таким герметиком необходимо соблюдать меры безопасности;
• недостаточная устойчивость к высоким температурам (выше +120 0 С).

Полиуретановые герметики затвердевают под воздействием воды, быстро схватываются, но о полном застывании можно говорить лишь спустя 7-10 часов. Наносят состав из тюбика или при использовании пистолета, он не стекает с вертикальных поверхностей, дает нулевую усадку.

№6. Битумные и каучуковые герметики

Битумный герметик – это пастообразный материал, изготовленный на основе модифицированного битумного вяжущего с добавлением специальных наполнителей, обеспечивающих устойчивость к негативным факторам внешней среды. Каучуковые составы получают на основе синтетического каучука

Битумные и каучуковые герметики незаменимы при проведении кровельных работ , используются для крепления и других битумных покрытий, для фиксации , и прочих изоляционных материалов, также используются для заделывания трещин в фундаменте и дренажной системе. Кроме того, оба состава могут применяться для заделки стыков в помещениях с повышенной влажностью и даже для ремонта резиновых изделий.

По большинству свойств эти два вида герметиков похожи, что дает право говорить об общих преимуществах :

Минусы :

• нельзя проводить работы по нанесению герметика при минусовых температурах;
• битумный герметик нельзя окрашивать, но каучуковый поддается окрашиванию.

№7. Бутилкаучуковые герметики

Бутилкаучуковые герметики получают путем сополимеризации изопрена и изобутилена. В итоге образуется неотверждаемый материал, поставляется в виде монтажных лент и уплотнителей различной толщины и ширины. Такие ленты используются при монтаже подкровельных материалов, для герметизации межпанельных швов, а также при монтаже мансардных окон.

Преимущества :

• эластичность, которая не теряется со временем;
• адгезия к бетону, металлу, дереву, стеклу, пластикам;
• широкий диапазон рабочих температур, от -45 до +150 0 С;
• возможность повторять деформационные искажения кровельных материалов.

Недостатки :

№8. Тиоколовые герметики

Тиоколовые (полисульфидные) герметики считаются одними из самых прочных, долговечных и дорогих составов. Как правило, такие герметики состоят из 2-3 компонентов (основа, отверждающая паста и ускоритель вулканизации), которые перед использованием смешиваются в заданных пропорциях. Полученный состав необходимо использовать в течение двух часов, полное застывание происходит от нескольких часов до пары дней.

Преимущества :

• высокая эластичность;
• высочайшая стойкость к агрессивным веществам, бензину, керосину, маслам, что позволяет использовать герметик при , заправок, лабораторий и т.д.;
• устойчивость к осадкам, УФ-лучам, а также к широкому диапазону температур (от -50 до +130 0 С);
• высокая адгезия к бетону, железобетону и металлу, что дает возможность использовать герметик при ремонте металлических крыш;
• долговечность.

Недостатки :

№9. Что обязательно необходимо учесть при выборе герметика?

Естественно, прежде, чем отправиться в магазин, необходимо четко понимать, где и при каких условиях будет использоваться герметик. Если это ванна, то нужен обязательно влагостойкий состав, если деревянный пол, то герметик должен быть эластичным и не содержать растворители. Кроме того, обращайте внимание на то, что указано на упаковке:

№10. Производители герметиков

– гарантия качества герметика. Чтобы быть на 100% уверенным в высоком качестве покупаемого состава, доверяйте продукции крупных компаний. Очень хорошо зарекомендовали себя герметики таких производителей:

Внимательно изучайте описания от производителя на упаковке – стоит потратить немного времени на изучение всех характеристик, чтобы избежать лишних трат и ненужных покупок или, еще хуже, плохого результата.