Сотовый поликарбонат. Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала Введение ингибитора против горения

Сотовый поликарбонат

Эта статья предлагается к удалению.

Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/7 сентября 2012.
Пока процесс обсуждения не завершён, статью можно попытаться улучшить, однако следует воздерживаться от переименований или немотивированного удаления содержания, подробнее см. руководство к дальнейшему действию.
Не снимайте пометку о выставлении на удаление до окончания обсуждения. Администраторам: ссылки сюда, история (последнее изменение), журналы , удалить .

светопропускающая кровля
остекление крыш, стен и витражей
арочные перекрытия, козырьки, навесы
световые (зенитные)фонари
АЗС, автостоянки, автовокзалы, автобусные остановки
бассейны, спортивные сооружения
ограждения, внутренние и шумозащитные перегородки
подвесные светорассеивающие потолки
остекление межкомнатных дверей, балконов
перегородки в ванной и душе

теплицы
оранжереи
зимние сады

выставочные стенды
павильоны
витрины
наружная световая реклама

Область применения сотовых поликарбонатных листов в зависимости от их толщины:

4мм - парники и навесы, рекламные конструкции (выставочные стенды и витрины);
6мм - материал широкого применения (козырьки, теплицы, витражи);
8мм - материал широкого применения (перегородки, козырьки, теплицы, крыши);
10мм - для сплошного стекления вертикальных и частично горизонтальных поверхностей (зенитные фонари, шумозащитные барьеры для автомагистралей);
16мм - крыши над большими пролетами (здания, сооружения), для больших нагрузок.
20мм - остекление стадионов, спортивных сооружений, бассейнов, пешеходных переходов, покрытие автостоянок, мансардные окна и остекление балконов
25мм - зенитные фонари, остекление и перекрытие торговых, офисных и производственных зданий, оранжереи, зимние сады, офисные перегородки, остекление и покрытие железнодорожных вокзалов и аэропортов
32мм - элементы кровли с особыми требованиями, для больших нагрузок.

Уход и эксплуатация

Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив ее в теплой мыльной воде или растворе моющего средства. Нельзя использовать при чистке средства, содержащие:

Пластмассы

Теплоизоляционные материалы

Wikimedia Foundation . 2010 .

Традиционным материалом для создания светопрозрачных конструкций (окон, оранжерей, теплиц, элементов декора) долгое время было силикатное стекло. Оно обладает высокой степенью светопрозрачности, однако, хрупкость и технические характеристики стекла сильно ограничивали возможности применения. Противоположность этого дорогого, но ненадежного материала — поликарбонат. Этот термин объединяет целую группу прозрачных синтетических термопластов, которые обладают высокой прочностью, большой несущей способностью, а также пластичностью. Эта статья расскажет о том, что такое поликарбонат, и как он используется для строительства.

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров. Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Интересно! Имея отличные технические характеристики, низкую стоимость, высокую несущую способность и светопрозрачность, не уступающую силикатному стеклу, некоторые виды поликарбоната долгое время использовались неохотно. Так как воздействие ультрафиолетового излучение приводило к помутнению материалу. Введение в состав вещества поглотитель ультрафиолета вывело поликарбонат на новый уровень, сделав наиболее рациональным решением для создания светопрозрачных конструкций и антивандального остекления.

Виды

Под термином «поликарбонат» объединяется большая группа синтетических линейных полимеров, которые являются производными фенола и угольной кислоты. Молекулярное строение гранул этого материала представляет собой инертную, светопрозрачную, устойчивую гранулу. Различные условия производства (повышенное давление, температура, среда) придают веществу разные технические характеристики, позволяя создавать поликарбонат с разными свойствами. В настоящее время производится 2 основных вида этого строительного материала:

Важно! Производители выпускают прозрачный, полупрозрачный и матовый поликарбонат, который может быть бесцветным или цветным. Бесцветный прозрачный материал, обладающий светопрзрачностью 84-92% используют для сооружения теплиц и оранжерей. А полупрозрачный и матовый цветной подходят для декоративного остекления коммерческих и административных зданий.

Размеры и свойства

Различные виды поликарбонатного пластика имеют разные эксплуатационные и технические характеристики, в том числе ударопрочность, несущую способность, термоизоляционные качества и светопрозрачность. Свойства материала также зависят от структуры и толщины листа. Выбирая поликарбонат стоит учитывать следующие параметры:

Ширина сотового поликарбонатного пластика составляет 210 см, а монолитного – 2,05 м.
Производители выпускают сотовый поликарбонатный пластик в виде листов длиной до 12 м, что удобно для монтажа теплиц и оранжерей. Монолитный поликарбонат производят с длиной до 6 м.
Сотовый поликарбонат выпускают с толщиной листа 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм, она зависит от формы ячеек и количества слоев в составе материала. Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 6 мм, 8 мм, 10 мм или 16 мм.
Монолитный поликарбонат весит больше, чем сотовый аналог, 1 квадратный метр такого покрытия составляет 4,8 кг, однако, это все равно в 2 раза меньше, чем вес стекла такой же площади. Сотовый поликарбонат весит 0,8 кг/м2.
Теплостойкость обоих видов материала составляет 145 градусов, несмотря на этом он относится к классу самозатухающих.
Ударостойкость монолитного поликарбоната составляет более 400 Дж, что в десятки раз больше ударопрочного стекла. Лист сотового поликарбоната обладает ударостойкостью более 27 Дж.

Обратите внимание! Сотовый и монолитный поликарбонат обладают разными коэффициентами светопроницаемость. Коэффициент светопропускания монолитного поликарбонатного пластика составляет 91%, для сравнения, у стекла этот показатель составляет 87-89%. Сотовый поликарбонат имеет светопрозрачность 80-88%.

Преимущества

Эксплуатационные и технические характеристики поликарбонатного пластика позволяют использовать этот материал во многих сферах строительства. Легкий вес, ударопрочность и прозрачность поликарбоната и низкая стоимостью производства дали ему возможность конкурировать с силикатным стеклом. Неоспоримыми достоинствами этого материала считают:

Легкий вес. Монолитный пластик в 2 раза легче стекла, а сотовый в 6, что позволяет создавать легкие конструкции, не утяжелённые лишними опорными элементами.
Прочность. Высокой несущая способность придает поликарбонату устойчивость к интенсивным снеговым, ветровым или весовым нагрузкам.
Прозрачность. Монолитный вид материала пропускает даже больше света, чем силикатное стекло, а сотовый поликарбонатный пластик пропускает до 88% видимого спектра.
Изоляционные качества. Поликарбонат, в особенности сотовый, является отличным материалом для звуко- и шумоизоляции.
Безопасность. При разбивании поликарбоната не образуется острых осколков, которые наносят травму.

Учтите! Все виды этого материала не требует серьезного ухода, они моются водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Ни в коем случае нельзя применять для очистки аммиак, который разрушает его структуру.

Видео-инструкция

Поликарбонат представляет собой листовой полимерный пластик. Это многослойная конструкция, имеющая продольные перемычки. Благодаря современным технологиям лист из такого материала имеет очень малый вес, но при этом он достаточно прочный. Кроме этого, он очень долговечный и не боится ультрафиолетовых лучей. Поликарбонат также является термопластом, то есть он способен восстанавливать свои свойства при затвердевании, сколько бы его ни расплавляли. В результате этого такой материал подвергают многократной переработке, что особенно привлекательно с экологической точки зрения.

Виды поликарбоната

Существует два вида поликарбоната:

сотовый;
монолитный.

Последний вид обладает повышенными защитными и прочностными характеристиками, но из-за высокой стоимости совершенно не используется в домашнем хозяйстве.

Поликарбонат в быту

В частных подворьях довольно часто применяют сотовый поликарбонат, защитное УФ-покрытие которого не подвержено негативному воздействию солнечных лучей. Наносится оно с одной или с двух сторон, а может и вовсе отсутствовать. Такой пластик, у которого отсутствует защитный слой, используют внутри помещений в качестве декоративно-практичных элементов. К примеру, это могут быть полки, осветительные приборы, стеллажи, перегородки.

Чаще всего поликарбонат используют на приусадебных участках. Листы с односторонней защитой применяют для теплиц, карнизов и навесов. В процессе монтажа следует правильно расположить материал, защитная сторона должна быть снаружи , в противном случае пластик быстро выгорит, потеряет прочность и спустя несколько месяцев разрушится. Листы с двухсторонней защитой часто используют для легких оград, которые получаются глухими, но прозрачными, не дающими тень.

Панели из поликарбоната имеют следующие размеры: ширина – 2,1 м, длина – до 12 м. В зависимости от толщины этот материал используется для разнообразных целей:

для теплиц используется пластик толщиной 4– 6 мм;
для маленьких козырьков и навесов – 6– 8 мм;
для ограждений – 8– 10 мм.

Чем толще лист, тем лучшим теплоизолятором он будет.

Преимущества поликарбоната

Конструкции из этого материала способствуют проникновению света по максимуму, отлично сохраняют тепло и защищают от осадков. Теплоизоляционные свойства пластика в 3– 4 раза лучше, чем у стекла. В отличие от стекла, совершенно нерассеивающего свет, а пропускающего его напрямую, ячеистая конструкция материала очень хорошо его рассеивает, причем свет многократно отражается и распределяется по всей территории. Это свойство очень важно для теплиц и оранжерей.

Кроме этого, защитный слой материала, спасающий от ультрафиолетовых лучей, благоприятно сказывается на здоровье людей , а также на росте и развитии растений. Также благодаря ему внутри помещения не выгорают отделочные материалы.

Поликарбонат является не только прозрачным материалом, но и может быть самых разных цветов и оттенков. Это позволяет использовать его для разнообразных дизайнерских задумок. Листы поликарбоната относятся к прочным полимерным соединениям, сохраняющим свои качества при любых погодных условиях. Они выдерживают сильный ветер, град, перепады температур от -40 до +120 градусов.

Благодаря гибкости материала, его используют для арочного и купольного перекрытия. Причем весит он в 5– 6 раз меньше, чем стекло, а в случае повреждения не разлетится на мелкие осколки.

Есть у этого материала и недостатки. Ему свойственно немалое температурное расширение, что обязательно следует учитывать, если проектируется конструкция больших размеров. Хоть пластик и обладает большой прочностью, однако, совершенно не переносит воздействия абразивных веществ . Защитное покрытие часто страдает от концентрированных механических или химических повреждений. Для очищения этого материала не рекомендуется применять лопату, скребок и другие острые предметы. Крайне нежелательно использовать очищающие средства, содержащие:

ацетон;
сильнодействующие соли;
аммиак;
щелочи;
хлор;
эфиры.

Лучше всего для очищения поликарбоната подойдет губка с мыльной водой.

Поликарбонатные листы характеризуются большой парусностью. Если тонкие листы используются для покрытия большой площади, то панели могут задираться ветром. Поэтому при монтаже обязательно делают надежное крепление. Кстати, покупая различные листы одинаковой толщины, необходимо сравнивать их вес. Слишком легкие покупать не стоит, потому что некоторые непорядочные производители, желая снизить себестоимость, могут выпускать листы с очень тонкими стенками и ребрами жесткости, а это довольно существенно сказывается на их прочности и несущей способности.

Многие уверены, что поликарбонат под воздействием высоких температур может выделять неприятный запах. Однако этот материал совершенно нетоксичный и трудновоспламеняемый , не способствует распространению пламени и плавится только под длительным воздействием высоких температур.

Панели из этого материала собираются быстро и легко, так как при больших размерах вес у них достаточно маленький и не надо никакого специального оборудования. Работа осуществляется в любую погоду, причем можно выполнять ее одновременно с установкой других конструкций. Панели покрыты пленкой, которая защищает их от механических повреждений. Перед креплением ее следует удалить, сначала от краев на расстоянии 5– 7 см, а после окончательного монтажа снимают остальную часть. Если пленка не снимается, ее нужно смочить водой.

Листы достаточно легко гнутся параллельно ребрам жесткости. Это свойство используется для придания покрытию формы арки. Для такого материала не требуется сложной основы и весомого каркаса , достаточно обыкновенных металлических уголков, которые соединяются болтами или сварочным аппаратом. Форма конструкций должна быть такой, чтобы на нем не скапливался снег или дождевая вода.

Сверлить поликарбонат необходимо на средней скорости металлическим сверлом, которое должно быть хорошо заточено. Достаточно тонкие листы следует разрезать ножом для гипсокартона, более толстые – дисковой пилой с мелкими зубьями или ручной ножовкой по металлу. В некоторых случаях используют небольшую болгарку.

На каркас листы следует укладывать таким образом, чтобы направление ребер жесткости совпало с уклоном. Монтаж производится сверху вниз. Сперва к конструкции крепят основания, после чего укладывают листы из поликарбоната и прижимают крышками. Используя саморезы из оцинкованной или нержавеющей стали, необходимо прикрепить профили к конструкции, а при большом пролете – непосредственно к поликарбонату. После этого на открытые ребра листов следует надеть торцевой профиль , который предотвратит попадание внутрь материала мусора, пыли и насекомых.

Таким образом, поликарбонат является очень востребованным материалом, который часто используют на приусадебных участках. Такой пластик является экологичным материалом , не приносящий вреда ни человеческому организму, ни растущим в теплицах растениям. А благодаря его качественным характеристикам монтаж поликарбоната производится легко и быстро.

Сотовый, или иначе - структурированный или ячеистый поликарбонат получил свое название из-за особого внутреннего строения: его конструкция может быть двух, трех или четырехслойной, заполненной определенным количеством ребер жесткости, образующих треугольники, крестообразные соединения или квадратные. Рассматривая лист в разрезе можно заметить его сходство с пчелиными сотами. Благодаря такой структуре материал имеет отличные прочностные характеристики и высокий коэффициент гибкости, а воздух, заключенный в сотах обеспечивает его теплосберегающие свойства.

Сотовый поликарбонат - как его изготавливают

Для изготовления сотового материала используют поликарбонат - гранулированную бесцветную пластическую массу, отличающуюся легкостью, морозостойкостью, диэлектрическими свойствами, долговечностью. Уникальная структура макромолекул поликарбоната - вот главная причина уникальных свойств, ему присущих.

Термопластичность материала позволяет ему восстанавливаться в процессе затвердевания после каждого процесса расплавления, т.е. материал можно перерабатывать многократно, что очень важно с точки зрения экологичности.

Производство материала осуществляется путем экструзии, т.е. продавливания растопленного жидкого вязкого вещества сквозь формирующий инструмент. В результате получается полотно, имеющие заданную форму поперечного сечения.

Свойства и преимущества сотового материала

Сразу можно заметить, что поликарбонат выгодно отличается от любого прозрачного строительного материала - ни один из них не обладает аналогичными положительными качествами в полном объеме.

Сотовый поликарбонат отличается:

Низким коэффициентом теплопроводности, обеспечивающим более высокие чем у стекла теплосберегающие качества материала, что позволяет почти на половину снизить расход энергии на обогрев или охлаждение помещений.
Многослойная структура материала обеспечивает хорошее звукопоглощение, и, соответственно хорошие шумоизоляционные качества.
Материал хорошо рассеивает световые лучи, его прозрачность равняется 86%, при прохождении света не отбрасывает тень.
Эксплуатация материала может производиться при температурах от -40 С до +120 С, т.е. использовать его можно практически в любой природной зоне, качественные характеристики материала в очень незначительной степени зависят от изменений, происходящих в окружающей среде. Он не восприимчив к воздействию химических реагентов.
Поликарбонат имеет незначительный вес, примерно в 16 раз меньший, чем оконное стекло и в 6 раз меньше чем акриловый лист такой-же толщины, применение материала позволяет получить экономию за счет проектирования менее мощного фундамента и снижения затрат на сооружение опорных конструкций. Монтажные работы можно выполнять без использования специальной строительной техники.
Материал имеет высокую вязкость, обеспечивающую его ударопрочность (в 200 раз большую, чем у листового стекла), он устойчив к нагрузкам на изгиб и разрыв. В случае повреждения при очень сильном ударе острые осколки не образуются. Поликарбонатное покрытие может выдерживать нагрузки, оказываемые накопившимся снегом, не рвется от порывов ветра, как полиэтиленовая пленка, что делает его идеальным вариантом для покрытия теплиц. Хорошая гибкость материала позволяет использовать его при монтаже конструкций крыш со сложной геометрией, в том числе арочных и сводчатых.
Поликарбонат отличается несклонностью к воспламенению, он не горит, но под воздействие открытого огня плавится образуя паутинообразное волокно, токсические вещества при этом не выделяются.
Постоянство технических характеристик материала обеспечивается за счет нанесенного на лицевую сторону листов защитного слоя, задерживающего ультрафиолетовую часть солнечного спектра.

Сотовый поликарбонат - размеры листа и область применения в зависимости от толщины

Выпускается сотовый поликарбонат в широкой цветовой гамме, его базовые цвета:

теплые - красный, коричневый, бронзовый, оранжевый, желтый, молочный,
холодные - белый, синий, бирюзовый, зеленый,
также можно встретить прозрачные панели.

Если говорить о размерах листов, то следует оговорить, что выпускается поликарбонат в нескольких вариантах:

монолитном, толщиной от 2 до 12 мм, со стандартными габаритами листа 2,05х3,05 м,
ячеистом, толщиной от 4 до 32 мм, с габаритами листа 2,1х6 м или 2,1 12 м,
профилированном, толщиной 1,2 мм, размером листа 1,26х2,24 м, высотой профиля до 5 см.

В зависимости от толщины листов, сотовый поликарбонат применение может иметь разное, рекомендуется использовать при сооружении:

4-х мм - навесов и парников, витрин, выставочных стендов,
6-ти мм - навесов, теплиц, козырьков,
8-ми мм - теплиц, крыш, навесов, перегородок,
10-ти мм - сплошного остекления горизонтальных и вертикальных поверхностей, изготовления шумозащитных барьеров, навесов,
16-ти мм - крыш над большими по площади сооружениями,
32-х мм - для кровель с повышенными требованиями к нагрузкам.

Исходя из такого широкого ассортимента продукции перед началом строительства потребуется изучить свойства и решить какой поликарбонат рационально применить в каждом конкретном сооружении.

Основные принципы работы с поликарбонатом

Поскольку листы материала имеют довольно большие габариты во время строительства потребуется придавать им нужные размеры, т.е. разрезать. Особых проблем с резкой поликарбоната не возникает, если толщина листа составляет от 0,4 до 10 мм, то можно воспользоваться строительным выдвижным острым ножом. Защитную пленку с поверхности снимать не рекомендуется - она обеспечит защиту от царапин.

Разрез следует делать аккуратно, обеспечивая точную, прямую линию. Для нарезки более толстого материала следует воспользоваться пилой с упором, работающей в высокоскоростном режиме. Зубья такой пилы должны быть изготовлены из армированных сплавов, мелкие, неразведенные. Также можно воспользоваться электролобзиком.

При работе лист следует поддерживать, чтобы исключить его вибрацию. Стружку, которая будет попадать внутрь листа во время распила требуется удалить по окончанию работы.

Чтобы выполнить крепление поликарбоната потребуется высверлить отверстия в листах. Для этого используются острые сверла из стали. Размечать место для сверления требуется так, чтобы оно было расположено между внутренними ребрами жесткости. Расстояние от отверстия до кромки должно составлять около 10 мм.

Выполнить загиб сотового поликарбоната можно исключительно по линиям каналов, по длине листа. Радиус загиба может превышать толщину листа в 175 раз.

Поскольку внутри листов имеются пустоты, то особое внимание следует уделить обработке их торцовой части. Если листы будут монтироваться в вертикальном или наклонном положении, то закрытие торцов в верхней части должно выполняться самоклеящейся алюминиевой полосой, а в нижней - перфорированной, которая сможет защитить материал от проникновения внутрь грязи, но обеспечивающая возможность стекания конденсата.

При использовании поликарбоната в строительстве арочной конструкции потребуется закрытие его торцов перфорированной пленкой. Материалы для герметизации следует подбирать соответствующего расцветкам панелей оттенка.

Наиболее качественными считаются алюминиевые герметики, они долговечны и просты в использовании.
При использовании неперфорированного герметика в нем следует просверлить отверстия наименьшего диаметра - для выхода конденсата и паров.
Оставлять торцы открытыми не рекомендуется - это будет способствовать снижению прозрачности панелей и уменьшит срок их эксплуатации.
Торцы не рекомендуется заклеивать обычным скотчем.
При монтаже листов следует ориентировать их таким образом, чтобы обеспечить возможность беспрепятственного вывода конденсата.
Планировать монтаж панелей следует таким образом, чтобы при вертикальной установке ребра жесткости располагались вертикально, при сооружении скатной поверхности - продольно, для арочной - дугообразно.
Для выполнения наружных работ следует использовать материал со слоем, защищающим его от ультрафиолетового излучения.

Крепление поликарбоната

Несущие продольные опоры для каркаса монтируются с шагом:

для 6-16 мм листов - 700 мм,
для 25-ти м листов - 1050 мм.

При расчете расстояния между поперечными опорами учитываются:

ожидаемые ветровые или снеговые нагрузки,
угол наклона конструкции.

Расстояние может равняться от 0,5 до 2 м.

Для крепления поликарбоната используют саморезные болты или термошайбы, одна из которых представляет собой пластиковую пластинку с высоком стержнем, другая -уплотнитель, также в комплекте имеется крышечка защелкивания. Термошайба обеспечивает прочное и герметичное соединение без мостиков холода и сжатия панелей. Что избежать проблем, вызываемых температурным расширением отверстия должны иметь диаметр больший, чем сечение ножки шайбы на пару миллиметров.

Гвозди или заклепки для крепления панелей использовать нельзя! Перетягивать саморезные болты при выполнении монтажа не рекомендуется. Неправильное крепление поликарбоната саморезами может привести к сокращению сроков его эксплуатации.

Если производится монтаж неразъемных панелей, то вставлять их следует в фальц профиля толщины такой-же какую имеют эти панели.

При помощи саморезных болтов они крепятся к продольной опоре. Перед началом работы рекомендуется выдерживать листы ячеистого поликарбоната в сухом теплом помещении, и только потом заклеить их торцы самоклеящейся лентой - в таком случае внутри ячеистого материала конденсат образовываться не будет. Чтобы предупредить возможность повреждения поверхности при защелкивании профиля используют деревянную киянку.

При монтаже следует учитывать, что поликарбонат не относят к статичным материалам, его размеры, пусть в незначительной степени (до 0,065 мм/м при изменении температуры на 1 градус), но изменяются от перепадов температур. Поэтому при монтаже следует оставлять соответствующие зазоры, но не следует забывать о необходимости использования специальных креплений, которые предупредят выскальзывание панелей при снижении температуры. Достаточно чтобы запас свободного хода составлял 2 мм на каждый погонный метр. Вышеуказанным требованиям должны соответствовать диаметры отверстий заготавливаемых для крепежа.

Эксплуатация поверхностей из поликарбоната и уход за ними

До начала монтажа панели следует хранить в упакованном виде, транспортируют их в горизонтальном положении.
Не рекомендовано хранение панелей под прямыми лучами солнца или под дождем.
Нельзя ходить по поликарбонатным листам.
Очистку панелей производят мягкой ветошью смоченной раствором мыла или средства для мытья посуды.
Нельзя использовать моющие средства в которых содержится аммиак, кислоты, хлор, растворители, соли.
Для снятия загрязнений нельзя использовать острые предметы - они могут поцарапать ультрафиолетовый защитный слой.
Установка листов производится таким образом чтобы сторона, на которую нанесена защитная пленка, была наружу. На упаковке следует найти обозначение уф-защиты.