При выборе материала для , ящиков и стоек, выдерживающих серьёзную нагрузку, но в то же время эстетичных и вариативных – мы голосуем за фанеру. Большой диапазон толщин (на все случаи жизни), прочность, надёжность и простота в обработке – вот что привлекает мастера в фанере. Сегодня мы рассмотрим, как сделать ящик из фанеры, причём нескольких видов и различной принадлежности.
Вы узнаете, как сделать самые разнообразные ящики из фанеры
Необходимые инструменты
Для того, чтобы использовать весь диапазон возможностей, предоставляемых фанерой – необходим хороший инструментальный парк. Это утверждение справедливо для любого начинания, но сейчас нас интересует конкретика. На следующем рисунке изображёна тара для погрузчика или рохли, которую можно изготовить с помощью ножовки, рулетки и отвёртки – в одном экземпляре. Потратив всего один рабочий день, и трижды плотно пообедав.
Фанерная тара для погрузчика
При наличии же нужного инструмента – любой дистрофик сделает её за час. Изготовление ящиков из фанеры, поставленное на поток – приносит немалую прибыль мастеру, вооружившемуся необходимыми приспособлениями.
- Домашний портативный деревообрабатывающий станок стоимостью около тысячи долларов. Сочетает в себе функции циркулярной пилы с неплохими оборотами, рубанка, фрезерного, токарного, сверлильного и шлифовального станков. Работает от сети 220 вольт и размером с большой чемодан.
- Дрель-шуруповёрт.
- Полупрофессиональный (хотя бы) электрический лобзик с набором разнообразных пилок.
- Мебельный степлер.
С подобным набором инструментов можно делать и штучные вещи: на заказ или просто в подарок.
Пример штучного ящика
Начинать лучше всё-таки не с промышленной тары. Обычный фанерный ящик, навроде пенала, пригодится всегда – для хранения мелочей, документов, старых фотографий и прочего.
Ящик из фанеры с выдвижной крышкой
Расчет деталировки будет указан, исходя из габаритов (в/ш/г) 200х350х350 миллиметров.
Для того, чтобы сделать подобный ящик из фанеры своими руками, нужны обрезки еврофанеры двух толщин: 6 и 15 миллиметров.
Из шестимиллиметровой вырезаем детали:
- 200х350 мм – задняя стенка.
- 180х350 мм – передняя стенка.
- 343х333 мм – выдвижная крышка.
- 338х334 мм – дно.
- 50х20 мм – ручка.
Заготовки деталей из пятнадцатимиллиметровой фанеры:
- 338х334 мм – 2 шт., боковины ящика.
Все детали отпиливаются на циркулярной пиле и шлифуются мелким абразивом. В заготовках для боковин необходимо сделать пазы фрезой 6,2 мм или 6+ по евростандарту. Внутренний, то бишь дальний от кромки боковины край паза вымеряется и расстояние должно быть 19 мм. Пазы пропиливаются параллельно стороне длиной 338 мм сверху и снизу детали – под дно и выдвижную крышку соответственно.
В передней и задней стенках ящика проделываем сквозные отверстия диаметром 4 мм – для стяжки с боковинами. Стягивать будем саморезами 3х20 мм – их вполне достаточно, учитывая предварительную проклейку. Лучше всего использовать эмульсию ПВА или качественный столярный клей – теперь они выпускаются в огромном ассортименте.
Вначале наносим клей на задние торцы боковин и прикручиваем к ним заднюю стенку. Излишки клея на всех поверхностях сразу удаляем влажной тряпкой. Внимательно следите за совпадением граней – ящик из фанеры рассчитан почти без допусков.
Наносим клей в нижние пазы, вставляем в них дно и прикручиваем переднюю стенку, также промазав боковины клеем.
Проверяем, как двигается в пазах верхняя крышка. При необходимости – слегка подрабатываем её наждачной бумагой. Ручку можно просто приклеить, но мы для верности прибили её скобами степлера – снизу, сквозь крышку.
После полного высыхания клея мы рекомендуем ещё раз обработать ящик на шлифовальном круге – снаружи, и обычной наждачной бумагой – изнутри. Теперь его можно раскрашивать, тонировать, покрывать лаком – в общем, забавляться, как Бог на душу положит.
Выдвижной фанерный ящик
Выдвижные фанерные ящики востребованы в нескольких случаях, как правило, не связанных с использованием роликовых направляющих.
К примеру, сравнительно небольшое библиотечное или каталожное хранилище не предполагает сложных систем выдвигания. Там гораздо важнее возможность без технических заморочек вытащить нужный (прочный) ящик и отнести его поближе к свету.
Библиотечный ящик
Ещё один, пожалуй, самый обширный сектор применения – заготовки для так называемого «хенд-мейд». Они пользуются ошеломительным спросом среди выпускников дизайнерских курсов и скучающих одухотворённых домохозяек.
Хенд-мейд ящички
Тут, как говорил судья Крикс, всё понятно: « – Она любит выпить (вышивать, рисовать, танцевать) – этим надо воспользоваться!»
Набор неокрашенных, но подогнанных друг к другу запчастей для мини-комода стоит в интернет-магазине около ста долларов. А материал для него обойдётся примерно в десять. Плюс работы часа на полтора (для вооруженного оборудованием мастера), включая упаковку в полиэтилен и распечатку инструкции на принтере. После несложных подсчётов выясняем, что изготовление фанерных ящиков принесёт 800% прибыли.
Для быстрого изготовления качественных выдвижных ящиков обоих направлений нам опять-таки понадобится наш волшебный станок. Стыковка «шип-паз» подразумевает точную распиловку деталей (любого размера) и хороший фрезер. Можно попробовать подогнать это соединение напильником, но результат не гарантирует даже Госстрах.
Ящик из фанеры со стыковкой «шип-паз»
Зато пропилить дисковой фрезой шириной 15 миллиметров все заготовки для ящика шириной в 120 мм вы сможете всего за четыре перенастройки направляющих на станке. На шесть ящиков из фанеры уйдёт примерно семь минут рабочего времени. Сделать пазы под вставное днище ящика – ещё минут десять, с учётом замены фрезы на 3,5 мм, под оргалит.
Декоративные ящики из фанеры
На втором рисунке мы продемонстрировали высший пилотаж. Он практичен для признанных мастеров и заключённых исправительно-трудовых колоний, поскольку требует длительных тренировок, художественных наклонностей и сосредоточенности. Инструмента достаточно и вышеперечисленного.
Изготовление декоративного и в то же время практичного ящика, изображённого далее, доступно для простых смертных, не отягощённых особыми талантами или прегрешениями. Если присмотреться повнимательнее, станет понятно, как сделать фанерный ящик такого вида.
Декоративный ящик из фанеры
Вне зависимости от габаритов, которые всегда индивидуальны, здесь представлены уже знакомые нам приёмы работы.
Внешние изгибы выпиливаются лобзиком на геометрически точных заготовках. Разметка дуг в данном случае отдана на усмотрение дизайнера, потому как она может быть любой: главное – симметричной.
Вентиляционные отверстия в днище ящика и фигурные ручки также сделать несложно: Достаточно просверлить перовым сверлом нужного диаметра в «крайних» точках и соединить получившиеся круги, аккуратно пропилив тем же лобзиком.
Соединение «паз-шип» тут немного другого вида, поэтому на нём стоит заострить внимание. Весь ящик из фанеры собран без саморезов, на клею, так что подгонка должна быть выполнена с минимальным допуском.
Допустим, мы используем «кратную» толщину фанеры. Кратную – совпадающую с диаметром сверла, в отверстие от которого можно просунуть узкую пилку для лобзика. Учитывая, что ящик на рисунке с пивной символикой – 10 мм, не меньше.
Сначала необходимо вырезать детали «с шипами». Шипы необязательно должны быть одинаковой длины. Основная задача – выдержать ширину выступа, равную толщине сопрягаемой детали. Попроще: Шип дна не должен выступать за толщину боковины.
Элементы выпиливаются лобзиком, причём крайне аккуратно. Шипы лучше всего «скруглить» вручную, обычным напильником. После этого деталь с шипами прикладывается к сопрягаемой детали, и контур шипа обводится карандашом на плоскости. Дальше – по сценарию с вентиляционными дырками. Два отверстия сверлом, соединённые с помощью лобзика.
Наносим клей, складываем пазл и занимаемся украшательством: Обрабатываем, шлифуем, раскрашиваем.
Изготовление такого декоративного ящика из фанеры может отнять пару дней – с учётом высыхания клея. Без учёта – четыре разных ящика за полтора неспешных рабочих дня. Если жене не понравится – можно выставить их на интернет-аукцион, и выручить по 70 долларов за каждый. Примерно.
Нет ничего невозможного для человека, снабжённого хорошим инструментарием, беспокойными руками и действующей головой.
В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.
Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.
Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.
Шаг 1: Материалы
Древесина:
- 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
- 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см
- Сатиновый полиуретановый лак
Металличсеские изделия:
- 4 винта на 1,3 см
Вкладыши из пены:
Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне
Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки. В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.
Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.
Шаг 3: Лазерная резка деталей
Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.
Файлы
Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса
Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.
Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.
Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека). Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.
Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.
Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.
Шаг 5: Собираем выдвижные ящички
Показать еще 4 изображения
Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.
Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.
Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.
Шаг 6: Собираем крышку
Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.
Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.
Шаг 7: Сборка внешнего корпуса
Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.
В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.
После того, как всё высохнет, установите ящички на место. При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.
Шаг 8: Собираем переднюю панель
Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.
Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.
После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.
Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.
Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика
Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.
Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.
Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.
Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.
Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене
ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.
Если вы, как мастер по декупажу, часто применяете в работе самодельные деревянные заготовки, то этот пошаговый мастер класс поможет вашим помощникам в творчестве, сделать ее по вашим размерам.
Ну что приступим к изготовлению?
Материалы и инструменты
Нам понадобятся:
- Фанера толщиной 6 и 8 мм, сорт 2/4 шлифованная
- Рейки шириной 25 мм с закруглениями
- Ручной лобзик
- Ручной фрезер
- Лобзиковый станок
- Клей ПВА — Столяр Super PVA D3
- Шлифовальная машинка
- Время и желание все это сделать
Для боковин короба используем фанеру толщиной 8 мм, а для дна используем 6 мм.
Для изготовления заготовок я всегда приобретаю шлифованную фанеру сорта 2/4. Выбирая ее в магазине, старайтесь отобрать листы с ярко выраженным рисунком структуры дерева, т.к. дальнейшие изделия получаются более красивыми, чем из фанеры имеющей просто ровный белый пласт. Также при выборе обращайте внимание на дефекты в виде не проклеенных, либо отколотых частей, их лучше не брать.
Раскрой фанеры
Боковины короба будут размером 195 мм на 130 мм, с закруглением в радиусе 22 мм, дно 195 мм на 315 мм. Под эти размеры разлиновываем нашу фанеру.
Для того чтобы получить ровный рез без сколов мы проклеиваем место реза скотчем.Ниже приведен пример разницы реза с использованием скотча и без него:
Сначала раскраиваем фанеру ручным лобзиком, при этом я использую пилку для лобзика с мелким зубом и скорость лобзика стараюсь держать от 1 до 3. В таком режиме меньше вероятность получить сколы в месте раскроя. Если у вас нет ручного лобзика раскрой можно сделать ручной пилой по дереву, раньше я так и делал.
Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки
Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.
В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров . Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.
На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.
Теперь для получения одинаковых деталей, первую боковину используем как шаблон, и также с помощью копировальной фрезы и ручного фрезера делаем все остальные боковые заготовки.
Дно наших коробов доводим до ровных геометрических размеров с помощью линейки с зажимами и ручного фрезера. В последующих этапах первую деталь используем в качестве шаблона.
После того, как вырезали детали, шлифуем их. Для ускорения процесса у меня имеется шлифовальная машинка ей и воспользуемся.
Чертеж деталей, работа с лобзиковым станком
На торцах короба по нашему замыслу предусмотрены отверстия, которые играют роль ручек.
Для выполнения чертежей удобно использовать программу КОМПАС фирмы АСКОН – эта программа для создания чертежей, ее я изучил, когда был студентом. На официальном сайте www.kompas.ru можно скачать бесплатную облегченную версия КОМПАС 3D LT, ее возможности вполне достаточны для выполнения не сложных моделей, я как раз такой и пользуюсь. А какой программой пользуетесь вы при выполнении чертежей для ваших изделии? Просьба написать в комментариях.
Начертив нужный нам элемент, распечатываем чертеж наших отверстий.
Разметив на заготовке боковых элементах ось симметрий, и ориентируясь на них, наклеиваем на заготовку распечатку. Просверливаем дрелью отверстие для пилки и лобзиковым станком вырезаем наши будущие ручки.
Для стенок нашего короба используем рейки шириной 25 мм. Разметив на ней необходимую длину, с помощью лобзикового станка, разрезаем 6 элементов.
Склейка короба
Вот мы и дошли до процесса склейки.
Для склеивания фанеры и дерева я использую клей момент Столяр Super PVA D3.
Данный клей прекрасно склеивает деревянные поверхности, при этом время склеивания составляет всего 10-15 минут. Приобретаю его в большой упаковке и переливаю в емкость от обычного клея ПВА который мы покупали для школы. С таким маленьким тюбиком работать намного удобней.
Для удобства склейки на боковинах предварительно отмечаем границы расположения реек.
Склеив все элементы ложем под пресс, в данном случае роль утяжелителей выполняют блины от гантелей.
После высыхания получаем вот такую заготовку.
В ближайшие дни Эля ее планирует задекорировать, и обязательно поделится мастер классом. Следите за выходом новых статей.
А на этом у меня все, жду ваших оценок, и буду рад ответить на вопросы в комментариях. Пока,пока.
Слои шпона, склеенные между собой и находящиеся при этом волокнами перпендикулярно друг другу, называются фанерой, а количество пластин для такой сборки обычно составляет не менее трёх штук.
Благодаря асимметрии в направлении волокон, материал обретает определённую прочность, что делает его в некоторых случаях незаменимым для изготовления нестандартного декора, а также различной тары.
Ниже мы поговорим о таких поделках и расскажем несколько небольших секретов, а видео в этой статье поможет вам больше ознакомиться с темой.
Материалы и элементы
По большому счёту коробка из фанеры своими руками делается при наличии многих необходимых инструментов, то есть, рейсмуса, фрезера, струбцин и так далее. Но, во-первых, специальный столярный инструмент найдётся не в каждом доме, а, во-вторых, иногда можно обойтись и без него, если сделать такой ящик очень простым.
Но без инструмента вообще, вам, конечно, не обойтись и, конечно, будет гораздо удобнее, если он электрический (циркулярка или лобзик, шуруповёрт).
Раскрой фанеры
- Сейчас мы узнаем, как из фанеры сделать коробку, не шипуя при этом детали и, не делая пазов фрезером – для работы нам достаточно будет электрической ручной циркулярки, чтобы ровно раскроить лист и шуруповёрта, чтобы собрать отдельные детали в целую конструкцию. Для нашей поделки используем стандартный лист 1525x1525x10 мм, где можно будет хранить, к примеру, те же овощи или, скажем, запчасти от автомобиля.
Похожие материалы
Если в доме растут дети, то им обязательно потребуется ящик с игрушками. Его можно сделать из обычного листа фанеры. Сделать ящик из фанеры для игрушек можно, затратив на это ряд вечеров, зато в детской комнате будет чисто, поскольку для всех мелких игрушек найдется специальное место для хранения.
Ящик из фанеры для инструментов или детских игрушек можно смастерить своими руками, для этого необходимо иметь под рукой чертеж с размерами и схему сборки ящика.
Прочный и функциональный ящик для игрушек будет служить долгое время, принося пользу детям не только дошкольного возраста, но и школьного. Для подростка такой предмет станет специальным местом, в котором будет храниться его спортивный инвентарь.
Выбор древесины
Для изготовления коробки своими руками используют не только цельную породу древесины, но и ДСП. Фанеру твердых пород можно с успехом использовать для данной цели. Поверхность готового изделия покрывают лаком, если потребуется. Важно использовать нетоксичные лакокрасочные материалы, делая ящик из фанеры. Если изготовить специальную крышку, то ребенок не прищемит себе ручку.
Передняя стенка изделия и его боковые поверхности могут быть украшены различными буквами, фигурками животных, сделанных самостоятельно. С целью оформления стенок изделия можно использовать специальный трафарет и краски. Внешний вид ящика для игрушек должен быть оформлен со вкусом, чтобы он долгое время мог нравиться ребенку.
Для наиболее легкого передвижения коробки возможно установить на ее нижнюю часть специальные колесики. В любом строительном супермаркете, к примеру, можно купить вертлюжные колесики, а при их установке необходимо четко следовать каждому пункту, указанному в инструкции производителя.
Изготовить ящик из фанеры своими руками не сложно. Вместе с тем фанера является экологически чистым материалом, который постоянно используется при изготовлении мебели. Благодаря такому свойству изделия из фанеры могут использоваться в интерьере, где постоянно находятся люди.
Любому понравится прочное и качественное изделие, а фанера как раз и является таким материалом.
Сборка коробки не будет связана со слишком сложными процедурами, поскольку фанера – это материал, достаточно легкий в работе. Из фанеры можно изготовить ящик не только для детских игрушек, но и для рабочего инструмента.
Вернуться к оглавлению
Виды материалов и инструментов
Рояльную петлю прикручивают к задней стенке ящика, а затем прикручивают крышку.
В процессе изготовления коробки будут необходимы:
- Планки из дерева – 4 шт.
- Фанера для дна ящика – 1 шт.
- ДСП для крышки ящика – 1 шт.
- Стенки боковые.
- Фанера для задних и передних стенок – 2 шт.
- Накладки декоративные для верхних кромок – 4 шт.
- Накладки декоративные для основания – 4 шт.
Вместо заготовок из фанеры, там, где это необходимо, можно воспользоваться ДСП. Главное соблюдать размеры деталей. Замеры передних и задних стенок должны составлять 1,9*43,8*97,8 см. Размер боковых стенок должен быть равным 1,9*43,8*45,7 см. Для верхних кромок и основания должны быть использованы декоративные накладки, имеющие размер 1,9*3,8*101,6 см и 1,9*3,8*50,8 см для каждых двух видов деталей ящика. Размер планок будет составлять 1,9*1,9*94,0 см и 1,9*1,9*39,4 см. Днище и крышка ящика из фанеры предусмотрены размером 1,9*42,9*93,7 см и 1,9*53,3*106,7 см. Размер защитных угловых накладок следует брать 0,6*2,5*2,5*33,7 см.
В качестве фурнитуры и арматуры необходимо наличие:
- Финишных гвоздей – 38 мм.
- Отделочных гвоздей – 32 мм и 25 мм.
- Рояльной петли (90 см длины) – 1 шт.
- Специальных держателей – 2 шт.
- Ручек для крышки – 2 шт.
Среди необходимых инструментов можно выделить, следующие виды:
- Рулетку.
- Электролобзик.
- Шуруповерт.
- Уголок.
Все эти виды инструментов следует подготовить перед столярными работами. Например, без уголка не получится правильно отметить места распила, а также сборки ящика из фанеры своими руками. Важным моментом является и то, что лучше не применять ножовку для осуществления распила, а только электролобзик.
Вернуться к оглавлению
Сборка стенок
Готовый ящик можно декорировать яркими виниловыми наклейками.
Сборку ящика из фанеры можно осуществлять поэтапно. Перед тем как сделать ящик для игрушек, необходимо изучить все следующие основные шаги, включающие моменты по:
- изготовлению отдельных элементов ящика;
- выбору фальцев для задней и передней стенки;
- непосредственному процессу сборки;
- креплению декоративных элементов;
- креплению днища и крышки ящика.
Вначале должны быть вырезаны все стенки изделия соответствующих размеров. Далее следует сделать выбор фальцев стенок согласно рисунку. Начиная сборку изделия, на них наносят специальный клей и крепят их на боковые стенки, укрепляя каждое соединение гвоздями размером 38 мм.
Используя угловые струбцины, закрепляемые в верхних углах, которые располагаются по диагонали, а также аналогично и в двух других углах, но только нижних, которые занимают другую диагональ с противоположной стороны, изделию придают форму прямоугольника.
Когда весь клей полностью высохнет, начинают осуществлять крепление элементов декоративной отделки и угловые накладки. После этого выбирают фаски, применяя фрезерную машину, которая оборудована фасочной фрезой. С этой целью можно применять и дереворежущий станок. Сделать ящик с декоративной отделкой можно, если применить фаску размером 13 мм, располагаемую вдоль кромок заготовок. Размеры декоративных элементов берутся равными 2,5*5,1 и 2,5*7,6 см.
Делая ящик из фанеры, необходимо осуществить изготовление и крепление верхних декоративных накладок из заготовок размером 2,5*5,1 см, а их торцы с обеих сторон скашивают под углом, равным 45 градусам. Каждую накладку требуется укрепить фаской вниз, используя клей или жидкие гвозди на верхние стенки кромок ящика из фанеры. Следует воспользоваться и гвоздями в 32 мм.
Чтобы сделать и укрепить декоративные накладки снизу, следует аккуратно вырезать их, используя заготовки 2,5*7,6 см. Весь процесс аналогичен предыдущему. Устанавливать накладки требуется аналогичным образом, следя за направлением крепления фаски, которая должна быть обращенной вверх.
При изготовлении защитных угловых накладок следует вырезать их в количестве 4 штук для ящика и укрепить на его углах, используя клей и гвозди 25 мм. С целью последующего крепления планок коробку необходимо перевернуть дном вверх, заподлицо надежно крепится передняя и задняя планки с помощью клея и отделочных гвоздей в 32 мм. Таким же путем осуществляют крепление и боковых реек, то есть заподлицо к боковым стенкам с нижними кромками.
Перед креплением дна ящика его следует вырезать вместе с планками (4 штуки), обращая свое внимание на размер, указанный в списке и описании всех используемых материалов. Затем ящик переворачивают дном вниз и наносят клей сверху на кромки планок. Днище укладывают на планки изнутри ящика, а затем оставляют изделие до тех пор, пока клей полностью не высохнет.
