Устройство циклевочной машины барабанного типа. Циклевка паркета: обзор технологии проведения работ своими руками

Существует поговорка: «Однажды начатый ремонт невозможно закончить, его можно только приостановить». А ведь и правда, угнаться за модой практически невозможно. Почти ежедневно на рынке появляются новые строительные и отделочные материалы. Не успев насладиться только что законченным ремонтом, мы с удивлением обнаруживаем новые обои или напольное покрытие, которое значительно лучше вписалось бы в интерьер, чем выбранное нами всего месяц назад. К счастью, существуют материалы, мода на которые не проходит никогда. Если говорить о напольных покрытиях, то это, безусловно, деревянный паркет. Даже после многолетнего использования вернуть ему былую красоту поможет обычная циклевка паркета, своими руками произвести эту процедуру хоть и хлопотно, но вполне возможно. После реставрации ваш паркет станет настоящим украшением комнаты.

Какие инструменты и материалы надо подготовить?

Для качественной циклевки паркета необходимо специальное оборудование. Покупать его для личного пользования нецелесообразно из-за высокой стоимости (если конечно вы не планируете заниматься циклевкой профессионально), а вот аренда подобного инструмента вполне доступна.

Итак, вам понадобится:

Циклевочная (паркетошлифовальная) машина барабанного типа – стоимость аренды около 600 рублей/сутки.
Плоскошлифовальная машина для циклевки паркета – стоимость аренды от 1500 руб./сутки.
«Сапожки» - оборудование для циклевки углов. Следует заметить, что подобное оборудование появилось относительно недавно, а до этого обработка углов производилась ручной циклей или «болгаркой» со специальной насадкой. Так что вы вполне можете обойтись «дедовскими» методами и немного сэкономить.
Наждачная бумага в рулонах. Понадобится несколько видов абразива: для грубой обработки P40, а для шлифовки P80 или P120 (в зависимости от породы дерева).
В качестве вспомогательного оборудования нужно приготовить ножницы для нарезания наждачной бумаги, ключи для зажимов на барабане циклевочной машины (обычно они идут в комплекте с машиной, но с арендованной техникой бывает всякое), мощный пылесос.

Помните, что вес циклевальной или шлифовальной машины может составлять около 70 кг, так что ехать за ней одной хрупкой женщине не стоит. А вот габариты агрегата позволяют перевозить его в багажнике легкового автомобиля. Как правило, аренды машинки на один день бывает достаточно.

Произведя несложные подсчеты, вы поймете, сколько стоит циклевка паркета своими руками. Цифра, которую попросит за работу строительная фирма будет в несколько раз больше.

Подготовительный этап - подготовка основания

Прежде чем приступить к процессу циклевки необходимо тщательно подготовить помещение:

Выносим мебель;
Пылесосим и моем пол;
Исследуем основание на предмет шатающихся или выпадающих плашек. Если такие найдены, их необходимо заново приклеить;
Аккуратно удаляем плинтусы. Во многих старых домах плинтуса прибиты к основанию, что называется, намертво. В этом случае при их демонтаже вы рискуете повредить паркет. Если аккуратно снять плинтус не получается, лучше оставить его на месте;
Проверяем, нет ли торчащих гвоздей или саморезов. Если находим – вбиваем или удаляем.

Не забудьте также проверить состояние проводки. Дело в том, во время работы машинка для циклевки паркета потребляет до 2,5 кВт энергии, а пусковая мощность и того больше. Убедитесь в том, что провода и автоматы рассчитаны на такую нагрузку.

Пошаговая технология обработки пола

Если вы планируете использовать арендованное оборудование, то ехать за ним лучше к открытию магазина, а затем сразу приступать к циклевке. Обязательно запаситесь средствами защиты: респиратор и очки - от пыли, беруши – от шума.

Этап #1 - циклевка

Сначала нужно произвести грубую циклевку паркета. При этом циклевка старого паркета позволит удалить с поверхности старый лак, а при обработке нового паркета избавиться от неровностей и загрязнений. На этом этапе снимается верхний слой древесины толщиной до 5 мм.

Устанавливаем на барабан грубую наждачную ленту. В большинстве случаем это P40, иногда Р60.
Проходим первый ряд по диагонали комнаты;
Смещаем машинку на половину ширины барабана и проходим следующий ряд;
Таким образом шлифуем весь пол, по мере необходимости меняя абразив.

Давление барабана на пол обычно регулируется специальным винтом. Если вы видите, что двигатель не может набрать необходимые обороты – уменьшите давление. Если же машина снимает слишком маленький слой, а двигатель работает нормально – увеличьте.

Этап #2 - шлифовка

Следующий этап обработки может стать последним в том случае, если ваш паркет не слишком поврежден. А вот циклевка убитого паркета потребует как минимум трех проходов.

Для второго этапа обработки вам понадобится наждачная бумага Р80 – для сильно поврежденного паркета или Р120 – для последней обработки. Теперь проходы необходимо делать вдоль плашек, то есть вдоль древесных волокон. Мелкий абразив поможет убрать царапины и «разводы» от грубой наждачной бумаги и сделать древесину совершенно гладкой.

Этап #3 - обработка углов и труднодоступных мест

После завершения шлифовки вы увидите, что вдоль стен и в углах остались необработанные участки – машина туда просто не достала. Вот здесь и пригодится «сапожок» - бордюрный циклевочный станок. Если его нет, берите в руки циклевку и снимайте старый лак, а затем при помощи «болгарки» и шлифовальной насадки «доводите» поверхность. Ручная циклевка паркета – очень тяжелая и неприятная работа. Так что если есть возможность, лучше найти «сапожок».

Вот, собственно, и все. Теперь осталось только вернуть арендованное оборудование и приступить к нанесению декоративно-защитного покрытия – морилки, лака или мастики.

Современные напольные покрытия, имитирующие текстуру дерева, не отличить с первого взгляда от паркета или половой доски. Но лишь натуральное дерево даёт ощущение основательности, уюта, особого комфорта. Каждый счастливый обладатель паркетного пола однажды сталкивается с необходимостью сделать очередную циклёвку. Лак со временем стирается, дерево начинает темнеть, терять привлекательность.

Как правило, износ разных участков происходит неравномерно, что делает проблему ещё более очевидной. Вернуть паркету былую красоту можно. Для этого необходимо аккуратно снять старый слой лака, выровнять, тщательно зашкурить, подготовить поверхность к нанесению нового защитно - декоративного покрытия. Это делается специальным электроинструментом - циклёвочной машиной.

Принцип работы

Устоявшийся термин «циклёвка» относится к шлифовальным работам по паркету или обычному дощатому полу. Название пошло от ручного инструмента «цикля», внешне напоминающего станок для бритья. Специально заточенная пластина из металла закреплена для удобства на рукоятке и даёт возможность скоблить различные деревянные поверхности. Подобный реставрационный способ ничего общего с принципом работы циклёвочной машины для паркета не имеет. В шлифовальном электроинструменте используется абразив на усиленной тканевой основе.

В зависимости от способа движения рабочей платформы различают два вида машин:

Барабанный;
. Ленточный.

Основной рабочий элемент барабанной циклёвочной машины СО 206 - это металлический цилиндр, покрытый мелкопористой резиной толщиной 10 мм. Технологический паз с натяжными валиками позволяет надёжно закрепить наждачную бумагу по всей ширине барабана. Конструкция устройства предусматривает регулировку горизонтального положения цилиндра и силу давления на шлифуемую поверхность. В полости корпуса аппарата расположен воздуховод и улитка с вентилятором для отсоса и сбора пыли в тканевый мешок - накопитель.

Электродвигатель мощностью 2,2 кВт вращает барабан и вентилятор с помощью клиновидных ремней, спрятанных в безопасный кожух. В зависимости от настройки прилагаемого усилия и зернистости абразивной шкурки, за один проход циклёвочная машина СО снимает 1 - 1,5 мм старого слоя лака, краски и дерева. Весит такой агрегат 70 кг, славится своей надёжностью и простотой в обслуживании. Надо отметить, что некоторые экземпляры, выпущенные несколько десятилетий назад, до сих пор успешно эксплуатируются.

Ленточную циклёвочную машину отличает способ крепления абразивного материала. Если на барабан приходится вырезать шлифовальное полотно по шаблону и затем, манипулируя роликами в пазе, натягивать - то смена бесконечной шлифовальной ленты проходит гораздо проще и быстрее.

Бытует мнение - якобы ленточные аппараты работают более ровно, не оставляя «рябь» на паркете. На самом деле в умелых руках профессионала оба типа циклёвочных машин служат одинаково хорошо, исправно выполняя свою основную функцию - удаление пришедшего в негодность слоя лака или краски. Лишь после этого мастера - паркетчики, используя плоскошлифовальные аппараты, проводят финишную шлифовку поверхности.

Что делать при возникшей необходимости циклёвки пола?

Цена циклёвочной машины порой сравнима со стоимостью автомобиля. Поэтому, при небольшом объёме работ возникает мысль воспользоваться ручными шлифмашинами, но скорее всего - это закончиться для них печально, - перегревом и выходом из строя.

Своими руками собрать полноценную циклёвочную машину - весьма сомнительная затея. Истории про то, как сосед в гараже соорудил шлифовальный аппарат из останков различной бытовой техники, впечатляют и будоражат воображение, - но всё же правильнее циклёвочную машину поискать в ближайшем пункте проката электроинструмента. Конечно, при этом придётся внести залог - он может составить несколько десятков тысяч рублей, сама же услуга будет стоить вполне разумных денег.

Если по каким-то причинам взять циклёвочную машину напрокат не получается, - следует наведаться в паркетную мастерскую, или обзвонить мастеров - паркетчиков. Бывает так, что дорогостоящее оборудование находится в вынужденном простое, и владельцы за скромное вознаграждение готовы предоставить его во временное пользование. Аренда циклёвочной машины для паркета выгодна и удобна.

Заключив договор, доставку инструмента следует доверить самому хозяину, иначе в результате неумелой транспортировки оборудование может быть повреждено. При получении обязательно проверить внешний вид, работоспособность машины и запастись нужным количеством шлифовальных материалов. Взяв в прокат или аренду циклёвочную машину, необходимо изучить обязательные правила безопасности при работе с электроинструментом.

Эффективность и применение

Эффективность циклёвочных машин зависит от их производительности, правильного подбора абразива и опыта мастера, занимающегося ремонтом полов. Профессионалы, помимо барабанных и дисковых, используют и другие виды шлифовальных аппаратов:

. Дисковые;
. Угловые;
. Вибрационные;
. Эксцентриковые.

Для труднодоступных мест под батареями, ступенями лестниц и встроенной мебелью применяются модели типа «сапожок». Они компакты, имеют специальный заниженный и удлинённый выступ шлифовальной части. Прежде чем купить циклёвочную машину для паркета, следует изучить особенности и свойства присутствующих на рынке моделей.

Циклевка — это самый быстрый и, пожалуй, самый верный способ вернуть вашему паркету былую роскошь. Методика эта заключается в снятии верхнего «изношенного» слоя при помощи специальной ручной цикли или циклевочной машины. Последняя — довольно дорогой инструмент и покупать его только для того, чтобы воспользоваться им однажды, бессмысленно. Лучше обратиться в фирму, которая занимается восстановлением паркетных полов, или заняться этим нехитрым делом самостоятельно. Именно о том, как проводится циклевка паркета своими руками, и пойдет речь в данной статье.

Ручная циклевка паркета — отличный способ вдохнуть в ваш пол новую жизнь

Устранение дефектов паркета — первый этап восстановительных работ

Предваряет циклевку ремонт паркетных плашек, которые могут рассохнуться от времени, расшататься, выпасть и просто скрипеть. Такой пол циклевать нельзя, ему сначала необходимо вернуть «удобоваримый» вид.

Ремонт паркетных плашек — первый этап восстановления старого паркета

Расшатавшиеся плашки можно «успокоить» следующим образом: просверлите в них небольшие отверстия, вбейте в эти отверстия гвозди таким образом, чтобы их шляпки как можно глубже «утонули» в древесине и зашпаклюйте образовавшиеся ямки смесью лака и опилок.

Скрипящие половицы тоже можно лишить возможности нарушать ваше спокойствие. Для устранения скрипа между плашками просверливается отверстие шириной 6-8 мм под углом примерно в 45 градусов. В него вбивается деревянный штифт, предварительно смазанный столярным клеем или клеем ПВА. Оставшийся снаружи кусок штифта срезается стамеской. Все! Скрип вас больше не будет беспокоить.

Щели между плашками нужно в обязательном порядке заполнить специальной замазкой для древесины — только так внешний вид пола приобретет первоначальный вид.

Щели между плашками необходимо заполнить замазкой

Все выбоины и углубления тщательно зашпаклевываются, причем для аккуратности можно использовать специально вырезанный для этого трафарет — так пол вокруг поврежденного участка останется чистым.

Циклевка паркета — возвращаем полу жизнь

Самый ответственный момент настал, но прежде необходимо выяснить, можно ли вообще циклевать ваш паркет — может быть он уже не раз подвергался этой пытке. Вообще паркетные плашки толщиной 15 мм можно восстанавливать методом циклевания не более 5 раз, а тонкий паркет толщиной 8мм — не более трех. Сам процесс, выполняемый руками умелого мастера, со стороны выглядит достаточно простым: специальная циклевочная машина легкими движениями превращает ваш старый пол в новый. Но если вы решили восстанавливать паркет самостоятельно, то будьте готовы к тому, что циклевка на самом деле намного сложнее, чем кажется на первый взгляд. И самое трудное здесь — отсутствие в вашем арсенале этой самой циклевочной машины.

Циклевка паркета циклевочной машиной. Быстро, но придется расстаться с деньгами

Машины то у вас не будет, зато будет ручная цикля, которая вполне может заменить собой внушительных размеров агрегат. Правда, работать ею вам придется «в поте лица» — в прямом смысле этого слова.

Несколько слов о самой цикле:

циклю лучше купить в магазине, чем делать ее своими руками — заводской инструмент и заточен как нужно, и ручку имеет удобную;
выбирайте циклю с короткой ручкой — такой инструмент хоть и тяжелее в работе, но намного эффективнее в плане удаления верхнего слоя древесины;
ширина цикли не должны быть более 5 см, иначе ваши руки очень быстро будут уставать.

Цикля — инструмент для ручной обработки паркета

Технология циклевки паркета

Для облегчения работы паркетный пол нужно слегка увлажнить из пульверизатора. Начинать желательно от середины помещения, постепенно продвигаясь к стенам, причем обрабатываемые полосы необходимо проходить от начала до конца вдоль волокон, не прерываясь на другие участки. Кроме этого, каждую полосу нужно пройти дважды: первый раз в одном направлении, второй — в обратном.

Циклевка паркета при помощи ручной цикли. Дешево, но долго

Настраивайте себя на долгую, утомительную и нудную работу, ведь при помощи ручной цикли процесс восстановления паркета может затянуться на несколько дней.

И вот он, конец всем несчастьям! Циклевку паркета вы закончили, осталось дело за «малым» — отшлифовать пол. Но и тут вас ждет глубокое разочарование, если в вашем арсенале не имеется обычного электрического полотера, который легко можно превратить в шлифовальную машинку, одев на его щетку наждачную бумагу на тканевой основе. Отличный инструмент получится. А если его нет, то вас снова ждет утомительная «возня»: куском наждачной бумаги вам придется обрабатывать весь пол. Долго, тяжело и муторно. Можно, правда, немного облегчить свою участь и привлечь к испытанию ноги, закрепив наждачку на подошве ботинка, но и ноги тоже рано или поздно устанут. В общем, работа предстоит грандиозная.

Когда этап шлифовки закончен, вам останется только покрыть паркет лаком, правда здесь стоит учесть несколько нюансов:

на очень старом паркете даже после тщательнейшей шлифовки могут остаться темные участки, которые легко можно сравнять с оттенком остального пола при помощи матового лака;
между первой и второй лакировкой нужно будет провести промежуточную шлифовку — она позволит убрать весь лишний мусор, пыль и ворс, а также улучшит сцепление слоев.

Если сравнивать стоимость ручной циклевки и циклевки при помощи специальной машины, то первая, конечно же, выигрывает (восстановление паркета в фирме стоит от 100 до 350 рублей за квадратный метр), но вот времени и сил такое мероприятие отнимет у вас гораздо больше. Поэтому прежде чем вы решитесь самостоятельно заниматься обновлением пола в своей квартире, сто раз подумайте.

Любой деревянный пол, даже из паркета высшего класса, рано или поздно теряет свой товарный вид. Возникает необходимость его выравнивания, снятия старого лака, зачистки поверхности от неглубоких трещин и царапин. Такая первичная обработка называется циклёвкой, и производится при помощи специальных циклёвочных машин. Далее следует окончательная доводка – тонкая шлифовка пола.

Разновидности машин для циклёвки полов

Поскольку циклёвка представляет собой предварительную стадию шлифования поверхности пола, то задача любой циклёвочной машины – снять слой паркета или древесины толщиной не более 1…1,5 мм. Поэтому в любой конструкции машин предусмотрено два рабочих блока – для отделения поверхностного слоя от основы пола, и для последующего удаления стружки в специальный накопитель.

Инструментом для первой фазы циклёвки служит шлифовальная шкурка, которая закрепляется на упругой подложке (её роль выполняет обычно резиновая основа). Удаление стружки производится при помощи вентилятора лопастного типа.

Циклёвочные машины для деревянного пола или для паркета выпускаются двух разновидностей – ленточные и барабанные. В первом случае съём поверхностного слоя производится бесконечной шлифовальной лентой, во втором эту операцию выполняет шлифовальная шкурка, предварительно обрезаемая под размер поверхности барабана. Машины имеют электропривод от бытовой сети 220 В (для машин малой и средней мощности), либо от трёхфазной сети напряжением 380 В (для профессиональных агрегатов).

Узлы типовой циклёвочной машины:

Электродвигатель.
Клиноременная передача.
Рабочий вал в подшипниках качения.
Механическая передача на вал вентилятора.
Улитка, к которой подсоединяется стружкосборник (мешок из пыленепроницаемой ткани).
Механизм прижима и регулировки межосевого расстояния между валом двигателя и рабочим валом машины.
Присоединительный шланг.
Панель управления.
Корпус с колёсиками для перемещения агрегата.

Исполнение приводного механизма определяется типом циклёвочной машины. Если исполнительный инструмент – лента, то передача усилия и крутящего момента происходит при помощи роликов. Прижим ленты к роликам – эксцентриковый, фрикционный. В машинах барабанного типа регулировка усилия прижима производится поворотом платформы, на которой установлен электродвигатель. Таким же образом производится натяжение и ослабление шкивов клиноременной передачи.

Последовательность работ

В зависимости от текущего состояния поверхности пола необходимо подобрать тип шлифовальной шкурки или ленты. Обычно производители комплектуют технику несколькими видами лент. Но во многих случаях цена нового агрегата оказывается достаточно высокой, и предпочтение отдаётся варианту аренды. Тем более, что постоянное выполнение циклёвочных работ характерно лишь для специальных ремонтных бригад или мастерских.

Выполнить циклёвку паркетного пола в Санкт-Петербурге вам поможет компания «Паркет-Промакс».

Выбор оптимальной зернистости шлифовального инструмента можно выполнить, пользуясь следующими данными:

Для косметических работ с паркетом (например, при местном выравнивании) достаточно водостойкой шлифовальной шкурки на бумажной основе зернистостью Р60.
Для удаления поверхностного слоя краски или лака, а также для снятия древесины толщиной до 2 мм подойдёт шкурка с зернистостью Р80.
Для доводки поверхности или удаления тонкого слоя предпочтительно использовать шкурку зернистостью Р100 или Р120.
Для подготовки паркета под покраску целесообразно применить шкурку зернистостью Р150 или Р180.

Крепление шкурки в циклёвочных машинах производится различно, в зависимости от типа агрегата. В оборудовании барабанного типа шкурку подготавливают по размеру барабана, после чего, пользуясь натяжными валиками, размещёнными в специальном технологическом пазу, выполняют прижим к поверхности барабана. В ленточных циклевальных машинах установка и смена шлифовальной шкурки, имеющей нужную ширину, происходит быстрее – для этого достаточно надеть ленту на транспортирующие ролики и прижать к ним.

Далее на патрубок к верхней части литого алюминиевого корпуса надевают накопитель стружки и соединяют его со шлангом, который улавливает отходы, поступающие из-под барабана или ленты. Для этого используют насадки, расположенные на обоих концах шланга (они идентичны, поэтому шланг можно устанавливать произвольным образом).

Настройка усилия прижима производится вручную, по конкретным показателям пробного съёма: если эффективность удаления поверхностного слоя мала, то поворотом платформы с электродвигателем усиливают натяжение ремней. Если агрегат взят в аренду, то полезно запомнить: при межосевом расстоянии между шкивами до 280 мм прогиб ремня при надавливании его большим пальцем посередине должен быть около 6 мм, а при расстоянии свыше 280 мм – дополнительно по 1 мм на каждые 50 мм.

Установив оптимальное натяжение, можно приступать к циклёвке. Бытует мнение, что машины барабанного типа обрабатывают пол равномернее чем ленточные, не оставляя полос. Однако эта неприятность легко устраняется – достаточно каждый следующий проход ленточной машины выполнять с небольшим запасом.

Что выбрать?

Заслуженной популярностью среди специалистов пользуются циклёвочные машины ленточного типа моделей СО-206М и СО-206.1М белорусского производства. СО-206М относится к агрегатам профессионального типа, поскольку машина работает от сети 380 В, по остальным техническим характеристикам модели идентичны:

Максимальная производительность циклёвки, м 2 /ч – до 50.
Мощность привода, Вт – 220.
Режим работы – продолжительный.
Масса, кг – 75.

Модель СО-206М комплектуется фазным преобразователем, который сблокирован с автоматическим выключателем электродвигателя. Описанная линейка циклёвочных машин по сравнению с ранее выпускавшейся моделью СО-206 отличается увеличенным ресурсом привода, поскольку электродвигатель установлен горизонтально, а это улучшает его обдув и снижает нагрузку на подшипники ротора. Улучшилась доступность машины для проведения циклёвочных работ в труднодоступных местах. Цена агрегатов – от 82 тыс. рублей.

Из машин барабанного типа можно присмотреться к агрегатам, производимым немецкой компанией Hummel. Оборудование может выполнять не только циклёвку, но и шлифовку, оно легко может быть адаптировано к любым видам покрытий – не только для паркета и деревянного пола, но и для мозаичных покрытий. Существенным ограничением является высокая цена на технику – от 690 тыс. рублей.

Паркетная доска – это натуральный материал, который по устойчивости к износу превосходит линолеум и ламинат. Однако со временем напольное покрытие теряет свою привлекательность, хочется разобрать его и поменять. Попробуйте отциклевать паркет! В статье мы дадим советы по выбору оборудования, расскажем подробно о каждом этапе циклевки, а также сравним стоимость работ своими силами и с привлечением мастера.

Когда не стоит циклевать пол – 7 типичных случаев

Циклевка пола помогает преобразить внешний вид паркета и сэкономить на демонтаже. Однако если ваше напольное покрытие соответствует одному из признаков, которые мы сейчас перечислим, проведение циклевки не будет иметь смысла:

паркетная доска рассохлась, а щели более 5 мм;
паркет вздулся под воздействием влаги;
проходные места слишком стерлись, перепад пола заметен невооруженным глазом;
на поверхности имеются глубокие выбоины, сколы;
покрытие постоянно намокает от испарений конденсата, которые исходят снизу;
древесина испорчена жуком-короедом или точильщиком;
на напольном покрытии и в помещении присутствует грибок, плесень.

Все эти причины могут иметь свои источники возникновения. Среди наиболее распространенных: несоблюдение техники укладки пола, резкий скачок температур в доме, повышенная нагрузка на покрытие, нарушение правил эксплуатации. Во всех остальных случаях, если паркетная доска потеряла былой блеск, но еще в хорошем состоянии, циклевка пола станет подходящим решением.

Оборудование и материалы – что понадобится для качественной работы?

Шлифовка пола состоит из нескольких этапов, на каждом из которых нужно определенное оборудование и инструменты. Первоначально с поверхности снимается верхний слой лака. Этот этап называется грубой (глубокой) чисткой. Для его проведения используется шлифовальная машина барабанного (ленточного) типа. Наибольшую популярность на территории РФ и стран СНГ получила модель СО-206 . Она оснащена вращающимся барабаном шириной 20 см, а также пылесборником, куда собирается древесная стружка со слоем лака и краски.

Недостаток СО-206 – чувствительность резины барабана к механическим повреждениям. Поэтому перед началом работы поверхность пола тщательно осматриваем на наличие гвоздей, саморезов и других острых предметов, которые могут повредить целостность резины. К тому же, следует хорошо зафиксировать лист наждачной бумаги на барабане, чтобы предотвратить ее соскальзывание и порчу покрытия вращающего элемента.

Помимо отечественного аппарата, хорошее качество работы обеспечивают паркетошлифовальные машины фирмы Lagler и модели последнего поколения евроциклевок Hummel.

После снятия верхнего слоя для тонкой и финишной циклевки используется плоскошлифовальная машина с одним или тремя дисками. Такое оборудование помогает полностью подготовить поверхность к нанесению масла, тонировки, краски и лака. Плоскошлифовальная машинка используется для обработки как старого пола из массива, так и нового паркета. Качество работы оборудования отражается и на цене, которая превышает стоимость машины барабанного типа примерно в 5 раз. Среди плоскошлифовальных моделей профессионалы отдают предпочтение трехдисковой машине Lagler Trio .

Для работы в труднодоступных местах у стены, в углах, под батареей, где обычным шлифовальным машинам не добраться, применяются УШМ (угловые шлифовальные машины) или "сапожки". Рабочий элемент оснащен абразивным кругом на липучке, сбоку предусмотрен пылесборник или отверстие под шланг строительного пылесоса, которые гарантируют проведение работы без пыли. Мастера рекомендуют для труднодоступных мест отечественную модель СО-401 , а также немецкие аналоги Lagler Flip и Elan .

Помимо циклевочного оборудования, также понадобится строительный пылесос. Именно строительный, а не бытовой, так как вам предстоит работать с древесной пылью и лакокрасочными отходами. Обработка пылесосом обеспечивает качественное покрытие лаком.

С оборудованием разобрались, теперь о материалах для работы. Вам пригодится:

наждачная бумага разной степени зернистости (№40,60,80, 100–120), количество материала зависит от площади и толщины лака, которую нужно отшлифовать;
шпаклевка для пола, расход также зависит от площади;
лак или масло из расчета 5 кг на 10 м 2 площади;
резиновый шпатель для распределения шпаклевки, валики и кисти для нанесения лака.

Стоимость услуг у специалиста и своими силами – что дешевле?

Если вы заказываете услугу циклевки паркета у мастера, помните – чем дороже и качественнее оборудование, тем выше будет цена за работу. Также стоимость проекта будет зависеть от перечня услуг. Разберемся, что обойдется вам дешевле – вызвать мастера или взять в аренду оборудование и сделать все самому? Узнаем все на примере стоимости стандартной обработки паркета.

Вот примерный перечень услуг, которые входят в такую обработку:

снятие старого слоя лака;
устранение перепадов пола;
шлифовка труднодоступных мест;
заделка щелей шпаклевкой;
покрытие чистого пола тройным слоем лака;
межслойная ручная шлифовка.

Средняя стоимость такого перечня услуг в Москве обходится в 500 рублей/м 2 , поэтому легко рассчитать конечную цену, учитывая площадь пола. За основу расчета возьмем 18 м 2 , итоговая сумма составит 9000 рублей. Чтобы сделать ту же работу своими руками, вам понадобится взять оборудование в аренду. Вот стандартный набор:

циклевочная машина СО-206;
УШМ Bosch для труднодоступных мест;
строительный пылесос.

Аренда такого комплекта обойдется, в среднем, 1500 рублей/сут. Плюс также придется заплатить залог – 15000 рублей. А если вы хотите провести финишную полировку, отдельно придется взять плоскошлифовальную машину (Lagler Trio ), которая обойдется в 1700 рублей/сут. и 30000 рублей залога. Дополнительный мешок для пылесоса – еще 200 рублей и наждачная бумага – 150–180 рублей. Учитывая, что на циклевку и промежуточные работы уйдет в среднем 2–3 дня, итоговая сумма без учета траты на расходные материалы (шпаклевка, краска, лак) будет от 3000 до 4500 рублей, а если вы захотите полировать пол перед покрытием лаком не вручную, а плоскошлифовальной машиной – это еще 3400–5100 рублей. К тому же, вам придется отдать немалый залог от 15000 до 45000 рублей и учесть траты на перевозку оборудования, если только компания не производит бесплатную доставку по городу.

Если вы все же решились попробовать свои силы и выполнить циклевку, при принятии оборудования в аренду сделайте следующее:

внимательно ознакомьтесь с пунктами договора-аренды, уделяя особое внимание графе про штрафы в случае поломки и порчи инвентаря;
проверьте работоспособность оборудования, плавность регулировки, а также соответствие комплекту – помимо циклевальной машины и дополнительных приспособлений, он должен содержать поворотный ключ, пылесборник, удлинитель;
внимательно осмотрите приборы, проверьте их целостность, особенно электрической части.

Подготовка поверхности пола и защитных средств для себя

Освобождаем помещение от мебели и посторонних предметов, демонтируем плинтус. Если плинтус слишком старый, приколочен намертво к полу, можно оставить его, чтобы не потянуть за собой напольное покрытие. Оторвавшиеся доски приклеиваем, проводим легкий ремонт, чтобы избавиться от скрипов и провисаний. Пол перед циклевкой не моем! Далее осматриваем поверхность на наличие торчащих гвоздей, саморезов. Удаляем их или вбиваем в пол, чтобы они не повредили резиновый барабан и абразив.

Также перед началом работы убедитесь в исправности электропроводки и соответствия напряжения в сети. Если есть неисправности, устраняем их. Циклевочные машины имеют достаточно высокую мощность, поэтому стоит перестраховаться лишний раз, чтобы избежать возгорания. При работе со старой проводкой рекомендуем использовать дополнительно стабилизатор мощности или генератор. Подготавливаем удлинитель для комфортного передвижения по комнате. Не забываем и про соблюдение правил безопасности. Во время циклевки запрещено использовать открытый огонь.

Для защиты слизистой оболочки носоглотки и глаз от древесной пыли надеваем респиратор, защитные очки. Несмотря на использование пылесборника, она все равно будет просачиваться в небольшом количестве. Рекомендуем одеть беруши, так как шлифовальные машины создают повышенный уровень шума. Работаем в старой одежде.

Грубая чистка паркетошлифовальной машиной

Циклевку начинаем с губой чистки – снятия лакокрасочного слоя и верхней части древесины, которая с годами пришла в негодность. Для этого используем циклевочную машину барабанного типа, например СО-206 . Надеваем на барабан наждачную бумагу нужной зернистости. Советуем начинать чистку с №40. Проходимся машинкой вдоль линии укладки. Постепенно передвигаемся к стене и обрабатываем поверхность вдоль стенок, возвращаемся обратно. Если паркет уложен вкруговую, движемся циклевочной машиной по спирали. Начинать работу рекомендуем с дальних углов, передвигаясь к проходу.

Внимание! Ручку барабана опускаем и поднимаем только в движении, в противном случае на поверхности паркета образуются выбоины, которые после покрытия лаком проявят себя во всей красе.

Степень прижатия барана к полу также регулируем специальным винтом. Если вы видите, что абразив снимает совсем тонкий слой, увеличиваем прижим. Снимается слишком толстый слой – сбрасываем обороты и ослабляем винт. По мере стирания наждачной бумаги меняем ее на лист с зернистостью №60. Когда на поверхности не останется видимых следов старого покрытия, этап грубой чистки считается оконченным. Собравшийся в пылесборнике мусор высыпаем в отдельный мешок или контейнер.

Обработка труднодоступных мест и тонкая шлифовка

Грубая чистка основной части паркета окончена, однако в углах, под батареей и у стен еще остались следы от старого лака. Удаляем их при помощи углошлифовальной машинки ("сапожка"). Надеваем наждачную бумагу с зернистостью 40 или 60. Двигаясь от краев к центру, удаляем круговыми движениями видимые остатки, возвращаемся в обратную сторону. Когда цвет пола станет однородным посередине и в углах, грубая чистка может считаться полностью оконченной.

Далее наступает тонкая шлифовка. Для ее проведения понадобится плоскошлифовальная машина, желательно с тремя поворотными дисками, как у Lagler Trio. Это оборудование поможет избавиться от заусенцев и неровностей, которые остались после грубой чистки, сделать пол гладким. Шлифовку проводим поочередно наждачной бумагой №60, 80 и 100. Проходимся по поверхности тремя разными абразивами. Ведем машинку в прямом и обратном направлении. Наждачную бумагу меняем по мере износа.

Заделка щелей шпаклевкой и чистовая полировка

Перед началом следующего этапа собираем древесную пыль и мусор строительным пылесосом. Мы сняли старый лак, очистили поверхность, время заделывать щели. Для этого используем специальную шпаклевочную пасту, подобранную в тон доски. К жидкому компоненту также можно добавить чистой древесной пыли, которую мы собрали на тонкой чистке. Чтобы получить максимально ровную поверхность, советуем обрабатывать шпаклевкой всю поверхность. Заделка только сколов, трещин и ямок не даст вам того результата, который получится при полном выравнивании пола. Для распределения шпаклевки используем резиновый шпатель. Выравнивающую пасту наносим во все щели между досок и на поверхности.

Когда шпаклевка слегка подсохнет, останется мягкой, но к рукам уже не будет липнуть, выполняем имитацию стыков между паркетными досками при помощи шила и металлической линейки. После этого ждем, когда шпаклевка полностью высохнет, и делаем финальную чистовую шлифовку плоскошлифовальной машинкой, используя наждачную бумагу №100. Прижим барабана к полу снижаем до минимума, машинку двигаем в направлении волокон древесины. После проведения рукой по полу поверхность должна быть полностью гладкой. На этом можно заканчивать чистовую полировку и приступать к финальному этапу циклевки – лакированию паркета.

Покрытие паркета лаком – придаем поверхности долгожданный блеск

Вот и настал финальный этап работы. Перед его проведением снова проходимся по поверхности строительным пылесосом. Здесь этот шаг особенно важен, так как если не собрать с поверхности частицы пыли и грязи, которые образовались после финальной шлифовки, они останутся под слоем лака, испортят внешний вид паркета. В зависимости от желаемой степени блеска, наносим лак в 3 или 4 слоя.

Чтобы лак лучше сцеплялся с поверхностью, рекомендуем дополнительно нанести грунтовку, при необходимости – тонировку.

Лак наносится на поверхность тонким слоем при помощи валика. Нанесение валиком предотвращает неравномерное распределение состава и обеспечивает быструю полимеризацию. После полного высыхания первого слоя лака рекомендуем провести межслойную полировку плоскошлифовальной машиной или УШМ, удаляя поднявшиеся древесные волокна. Для межслойной шлифовки используем наждачную бумагу №100 или 120. После полировки снова проходимся по поверхности строительным пылесосом и наносим оставшиеся слои лака. Финальный слой лака высох, последний раз проходимся пылесосом. Все готово!