Использование в строительстве натурального дерева имеет весьма большую популярность. И это не спроста, ведь данный материал обладает высоким показателем экологичности и безопасности, что так необходимо во время возведения жилых домов. Преимуществом деревянного материала можно отнести способность дышать, имеет хорошую теплоизоляцию и весьма долговечное.

Особой популярностью в строительстве пользуется деревянная доска, которая изготавливается из различных видов древесины, таких как сосна, лиственница, пихта, кедр и ель.

Данные породы обладают хорошей прочностью, устойчивость к образованию трещин и гнили, привлекательная текстура и цвет древесины, а также древесина хвойных пород не подвергается изгибанию.

Основным критерием выбора древесины для изготовления доски для строительства является ее внешний вид, а именно на поверхности дерева не должно быть сучков, червоточины и других различных дефектов.

На данный момент можно встретить доски из дерева, которые делятся на несколько видов по внешнему виду и влажности, а также способу обработки.

Деревянная доска может различаться по влажности, где она может подвергаться естественному просушиванию, либо высушенной с применением специального оборудования. Если применялось искусственная сушка, то влажность древесины уменьшается до 8%.

Следует также отметить, что доски могут различаться по способу их обработки и разделяться на два основных вида: обрезную и необрезанную доску.

Особенности обрезной доски

К обрезной доске относится доска вырезанная из бревна и не обрезается по краям. Обычно ширина обрезной доски имеет больший показатель, который равен двойной ее толщины. Следует также отметить. Что поверхность обрезной доски имеет ровную и гладкую поверхность, при этом на боковых кромках отсутствует наличие коры, что делает их весьма популярными в строительной сфере.

Особенности необрезной доски

Необрезная доска также изготавливается из бревна, но при этом боковые кромки не очищаются от коры. Применяется такой вид досок обычно для проведения наружных работ, а именно настила, обшивки несущих элементов и конструкций, а также для создания строганных деталей.

Где используются доски

Деревянные доски в строительной сфере используются для различных целей, а именно как для внутренней отделки, так и для наружной. Из обрезной доски могут создаваться напольные покрытия, обшивка стены, как внутри, так и снаружи помещений. Следует также отметить, что деревянные доски могут использоваться для создания заборов и строительства различных пристроек и конструкций.

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

Древесина - древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов - доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном - к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

• Необрезные - материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

Необрезная доска с корой на кромках

• - наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

• - это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного - или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

• имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

• Строганные - обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

• - доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся , различные разновидности обшивок ( , ).

Половые доски соединяются друг с другом с помощью системы «шип-паз»

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности - один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело - строительство беседки и совсем другое - возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево - «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

• Изделия - обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, - покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

• считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 - 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

• Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
• Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 - 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

• Отборные - доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
• Первый сорт - отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
• Второй сорт - допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
• Третий сорт - на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
• Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

• Каркасные дома - каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 - 60 мм и шириной 100 - 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

• Пол - в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые изделия, но можно использовать и профилированную . Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 - 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

• Кровля - доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши - обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 - 35 мм.

Стропильная система из досок

• - для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Опалубка для заливки ленточного фундамента

Другие постройки - доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Строительный двор

Как выбрать доску

Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

Качество древесины

Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные - на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой "О" ) , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье ) , чистовой отделки пола и стен.

2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции (II категории ) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78 ).

3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории ).

4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется. Влажность остальных сортов не должна превышать 22% . При превышении этого значения пиломатериал называют «сырым» - происходит существенная потеря его прочности.

Условные обозначения

В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт, порода древесины (хв. - хвойные или отдельные породы - сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

Пример: Доска - 2 - сосна - 40 х 150 - ГОСТ 8486-86

Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска - 2 - сосна - 40 х 150 х 6000 - ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм . Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 - 83 .

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Размеры поперечного сечения (a x b ) и длины (L ) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

Длина 1 - 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3 .

Сколько весит куб доски

Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

M - вес.

V - объем

P - плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18 , потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

Лес (сосна) иногда попадается "подсоченный" т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация "Химлес") пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости "крыжовщика"

От количества сучков на пиломатериале.

От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Плотность древесины

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m = 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80% . При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Cтроительный брус. Размеры

Брус - это доска размеры которой соответствуют неравенству: a/b < 2

Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.

b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м 3 )

Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86 , но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм ).

Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта , однако при одинаковом числе досок 1м 3 будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ .

Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.

Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!

Классификация и характеристика пиломатериалов

Брусья - пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм.

Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают:

· двухкантные;

· трехкантные (ванчесы);

· четырехкантные

По форме поперечного сечения - острокантные и тупокантные.

Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы - оставшуюся часть боковой поверхности бревна.

Доски (рис. 1, г-ж) - пиломатериалы, толщина которых до 100 мм, а ширина более двойной толщины.

Бруски (рис. 1, з) - пиломатериалы (за исключением авиационных) имеют толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. до 200 мм.

Обапол (рис. 1, и, к) - пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности.

Шпалы (рис. 1, л, м) - пиломатериалы в виде бруса, имеющие крупное поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

а - двухкантный брус ; б - трехкантный брус ; в - четырехкантный брус ; г - необрезная доска; д - чистообрезная доска; I - пласть; 2 - кромка; 3 - ребро; 4 - торец; е - обрезная доска с тупым обзолом; ж - обрезная доска с острым обзолом; з - брусок; и - обапол горбыльный; к - обапол дощатый; л - шпала необрезная; м - шпала обрезная

По породам пиленые сортименты разделяют на следующие группы:

1) вырабатываемые из определенных хвойных пород;

2) вырабатываемые из определенных лиственных пород;

3) вырабатываемые из всех хвойных и лиственных пород.

По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются:

По толщине на тонкие толщиной до 32 мм включительно и толстые толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные).

По длине лиственные пиломатериалы разделяют на короткие от 0,5 до 0,9 м, средние - 1-1,9 м, длинные - 2-6,5 м. Хвойные пиломатериалы общепринятого деления по длине не имеют. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15 %.

Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечкам и планками.

По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные.

Обрезные - это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого.

Необрезные - это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.

Односторонне обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.

По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски.

Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину.

Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси бревна.

Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна.

По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки.

Групповая распиловка бревен используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При такой распиловке бревна снижаются качество и процент выхода пиломатериалов. Качество таких пиломатериалов оценивают по наличию пороков и дефектов обработки без учета направления годичных слоев относительно пластей и кромок.

При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Пиломатериалы радиальной распиловки получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Пиломатериалы тангентальной распиловки получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.

По назначению пиломатериалы разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения.

Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам. Продукция, изготовляемая по этим ГОСТам, имеет несколько сортов. Основанием для разделения пиломатериалов хвойных пород на сорта служит примерное их назначение, предельные нормы допускаемых пороков древесины и ограничения дефектов обработки.

Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для использования в судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении, в авто- и вагоностроении.

Пиломатериалы 1-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для ответствен­ных деталей, в строительстве, судостроении, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества менее крупных размеров и другие детали.

Пиломатериалы 2-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для массовых изделий, в строительстве, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества меньших размеров.

Пиломатериалы 3-го сорта используют в целом виде и для раскроя на заготовки, предназначенные для массовых, менее нагруженных деталей и изделий, в строительстве, а также для раскроя на мелкие заготовки более высокого качества.

Пиломатериалы 4-го сорта используют на малоответствен­ные детали в строительстве и для раскроя на мелкие заготовки и тару.

Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80) изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Длина пиломатериалов от 1 до 6,5 м градацией 0,25 м. Пиломатериалы, вырабатываемые по ГОСТ 8486-86, разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й); брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й).

Размеры пиломатериалов по толщине и ширине приведены для древесины влажностью 20 % (табл. 1). Отклонения от указанных размеров не должны превышать: по длине +50 и –25 мм; по толщине до 32 мм ±1 мм, от 40 до 100 мм ±2 мм, более 100 мм - ±3 мм; для обрезных пиломатериалов по ширине: до 100 мм - ±2 мм, более 100 мм - ±3 мм.

Табл. 1. Размеры пиломатериалов хвойных пород

Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695-83*) изготовляют из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород.

По размерам поперечного сечения лиственные пиломатериалы разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более).

По длине установлены следующие размеры пиломатериалов: для твердых лиственных пород 0,5-6,5 м с градацией 0,1 м; для мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м и от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Пиломатериалы изготовляют:

· толщиной 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и 100 мм;

· шириной обрезных - 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;

· шириной необрезных и одностронне обрезных - от 50 мм и более с градацией 10 мм.

Ширина узкой пласти в необрезных и односторонне обрезных пиломатериалах должна быть не менее 40 мм. Допускаемые отклонения по толщине, ширине и длине равны установленным.