С решением вопроса, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба, приходится сталкиваться большинству владельцев дач, коттеджей и частных домов. Желание презентабельно и оригинально обустроить придомовую территорию приводит к необходимости создания арочных конструкций. Таковыми являются навесы, беседки, козырьки и теплицы под сотовый поликарбонат. Покупка заводских изделий сопряжена с затратами, которых можно избежать, согнув сталь собственными силами. Для этого достаточно инструментов и материалов, имеющихся в каждой мастерской.
Металлический прокат, имеющий прямоугольное сечение, удобен в работе, заготовки можно стыковать под различными углами. Трудности возникают, когда есть необходимость придать деталям конструкции криволинейную форму. Связано это с тем, что на внешнюю стенку изделия действует сила растяжения, а внутренняя сторона подвергается сжатию.
Попытки согнуть профильную трубу без трубогиба сопряжены с такими проблемами:
- Появление трещин на материале. Если толщина стенок мала, то возможен разрыв металла.
- Сминание боковых сторон. Подобный эффект возникает при прикладывании чрезмерного давления во время пропуска заготовок сквозь гибочные приспособления.
- Возникновение внутренних складок. Чем больше высота профиля изделия и меньше радиус правки, тем больше вероятность появления такого дефекта.
- Излом секции. Происходит при резком прикладывании усилия на заготовку.
- Изменение конфигурации сечения. При нарушении технологии происходит смещение плоскостей, продольной оси, искривление детали в виде спирали.
- Снижение прочности металла. Подобный изъян является следствием перегрева и нарушением из-за этого кристаллической структуры железа.
Избежать подобных осложнений нетрудно. Достаточно подойти к делу грамотно и продуманно.
Методы гибки профильных труб
Хозяевам дач часто приходится думать, как согнуть профильную трубу для теплицы быстро, не тратя денег на профессиональное оборудование. Даже при наличии финансовых ресурсов не всегда удается сразу найти дуги нужной формы и размера.
Можно воспользоваться одним из предложенных методов:
- Холодная гибка труб. Применяется при работе с профилями малого сечения 10х10 мм и 10х20 мм, с толщиной стенок не более 1,5 мм. В таких случаях деформация проводится мускульной силой мастера, а сам он может контролировать состояние металла. Необходимо постоянно измерять положение секции по горизонтали и вертикали. Правильность выполнения работы проверяется шаблоном.
- Предварительный нагрев. Используется источник пламени, в котором заготовка греется до достижения красного цвета. После этого производится ее искривление до нужной конфигурации. Согнутую заготовку нужно держать под напряжением до полного остывания. Для нагрева используется газовый котел, печь, паяльная лампа или дачный мангал с большим содержанием древесного угля.
- С внутренним наполнением. В качестве наполнителя используется песок, машинное масло или вода. Необходимо добиться, чтобы полость была заполнена максимально плотно. Лучший эффект достигается при замораживании воды. Лед не дает трубе сминаться под давлением. Герметичность достигается путем заваривания отверстий или забивания в них деревянных пробок.
- Секторная нарезка. Для этого потребуется болгарка с отрезным диском. В профиле делаются треугольные прорези с удалением выпиленных фрагментов. Затем труба сгибается, а края срезов свариваются тонкими электродами. Этот метод долгий, но надежный. Его использование исключает искривление и деформацию.
При наличии времени и творческого подхода могут применяться нестандартные подходы.
Альтернативные способы сгибания
Чтобы гибка профильных труб по радиусу принесла желаемые результаты, необходимо учитывать такие факторы, как:
- пластичность облицовочного материала (жесть, пластик, монолитный и сотовый поликарбонат);
- форма сечения и толщина стенок — квадратные изделия лучше выдерживают деформацию;
- упругость металла — при проведении формовки холодным способом заготовки нужно деформировать на 10-15 % больше необходимого радиуса.
Существуют следующие альтернативные способы сгибания прямоугольных труб:
- Ковкой. Изгибание производится путем методичного нанесения ударов по заготовке тяжелым молотом. Предварительно изготавливается наковальня, верх которой имеет округлую форму. Заготовка жестко крепится струбцинами к основанию наковальни. После этого по профилю наносятся удары. Следует соблюдать осторожность, т.к. чрезмерные усилия могут привести к сплющиванию изделия. Работать удобнее с отрезками длиной не более 1 м.
- По лекалу. Основанием для размещения детали может быть бетонная, асфальтированная или выложенная плиткой площадка. На ней наносится контур дуги, после чего в грунт вбиваются арматурные штыри или тонкие стальные трубы. Деталь закрепляется на первом штыре. По мере изгибания проводится сварка со штырями. Когда сила упругости ослабеет, арка срезается со штырей болгаркой.
- Прокат под гнетом. Для создания давления используется транспортное средство с боковым выносом колес и без крыльев. Рейка укладывается в заранее подготовленную канавку из стали или бетона. После этого производится методичное прокатывание колеса по профилю. Осевое соответствие контролируется вручную или металлическими направляющими.
Чтобы снизить вероятность деформации стенок изделия, в него можно вставить тонкую и длинную стальную пружину. В том случае, когда используется нагрев, не следует охлаждать горячую сталь водой. От этого она может покрыться трещинами или лопнуть. Лучше воспользоваться отработкой. При использовании мускульной силы на свободный конец звена рекомендуется насаживать длинный и прочный рычаг. Так удастся добиться желаемой цели с меньшими усилиями.
Необходимые приспособления
Чтобы согнуть профильную трубу своими руками, необходимо иметь такие приспособления и оборудование:
- рулетка;
- уровень;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- транспортир;
- кувалда;
- тяжелый молот;
- паяльная лампа;
- керн;
- маркер или мел.
Для достижения точного результата рекомендуется воспользоваться специальным инструментом. Кондуктор представляет собой приспособление для точного расчета и резки стыкуемых деталей. Механизм используется для проведения разметки на концах арок, упоров, укосин и поперечин. Благодаря применению кондуктора сварочный шов получается ровным и аккуратным.
При конструировании различных металлических конструкций иногда возникает потребность в правильной деформации металлопрофиля. Например, теплицы или навесы из нержавеющей, медной стали и другие изделия из гнутой профильной трубы придают более эстетичный вид по сравнению с прямоугольными формами. В некоторых случаях применение гнутых элементов в общей конструкции скорее экономит материал, чем удешевляет стоимость всего изделия.
Профтруба — это изделие из металла, которое имеет прямоугольное сечение, и внутри которого пустота. Говоря простыми словами, это обыкновенная труба, только не круглого, а квадратного сечения. Толщина стенок профильной трубы может быть разной, от двух до пяти миллиметров. Толщина стенки выбирается исходя из сферы применения. Этот вид металлопроката пользуется большой популярностью и применяется в самых различных сферах деятельности человека, таких как:
- Строительство.
- Машиностроение.
- Изготовление металлоконструкций.
Способы изгибания профильной трубы в заводских условиях
Профильную трубу в заводских условиях могут выгнуть и изогнуть с помощью специальных станков трубогибов. Применение таких машин позволяет добиться качественного результата. Но стоит отметить тот факт, что такое производство настроено исключительно на сгибание больших объёмов работ, поэтому крайне редко можно заказать изогнутый профиль определенного размера в количестве пары штук. При заводском выгибании профиля производится его предварительный нагрев, что позволяет металлу быстро принимать нужную форму.
Способы изгибания трубы в домашних условиях
Многих мастеров интересует вопрос: как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно? Такую операцию можно сделать самостоятельно с помощью некоторых приспособлений или без них. Выгибание профиля можно сделать несколькими способами:
- С помощью песка.
- С помощью надрезов профиля.
- С помощью ручного трубогиба со специальными роликами под профильную трубу.
Первый метод заключается в следующем. Один конец трубы плотно закрывается (можно заварить сваркой) и затем вовнутрь трубы засыпать чистый просеянный песок. И также закрывается второй край. Далее труба надежно фиксируется в тисках и нагревается с помощью газовой горелки. Затем с помощью рычага загибается нужный угол или полукруг. Песок в профиле не дает тонкостенному металлу вминаться вовнутрь, тем самым ровно выгибаться.
Этот способ больше подходит для единичного изгибания профиля маленьких сечений. К тому же этот метод имеет ряд недостатков, таких как большие затраты времени на одно изделие. Невозможность выполнения больших полукругов. В большинстве случаев некачественное выгибание. Таким методом невозможно сделать два идеально одинаковых изгиба. Этот метод можно назвать кустарным, но в некоторых случаях без него обойтись невозможно.
Как согнуть профильную трубу без трубогиба с помощью надрезов профиля. Прежде всего, сразу необходимо отметить трудоёмкость этого метода изгибания, но по сравнению с первым методом, выгибание с помощью надрезов позволяет получить более качественное изделие в конечном результате.
Итак, для того чтобы получить профиль, согнутый дугой, необходимо прежде всего изготовить лекало, по которому будет проходить изгибание. Его можно выполнить из листа фанеры и металлических уголков. На фанере необходимо нарисовать дугу реального размера и по всей линии прикрутить металлические уголки. Затем на металлопрофиле требуется произвести разметку. Разметка заключается в следующем.
На профиле необходимо начертить линии, по которым с помощью болгарки требуется сделать разрезы. Количество этих надрезов зависит от радиуса выгибания изделия. Чем меньше диаметр изгиба, тем больше необходимо сделать разрезов. Разрезы требуется делать на равном расстоянии друг от друга, это обеспечит равномерное изгибание. Также следует учитывать, что чем толще толщина разрезов, тем качественней будет окончательный результат.
После разрезов металлопрофиль прикладывается на середину лекала, надежно фиксируется. Выгибание происходит методом поэтапного прижима профиля к уголкам
. После выгибания прорезы завариваются сваркой, чтобы обеспечить прочность.
Такой способ изгибания профиля обеспечивает высокую точность дуги, и если требуется выполнить несколько одинаковых гнутых элементов, этим методом можно вполне воспользоваться. Но как отмечалось выше, такой способ требует много времени, а также дополнительные затраты.
Как согнуть трубу в домашних условиях с помощью трубогиба, наверное, знает каждый мастер, который работает с металлом.
Трубогиб — это устройство, с помощью которого можно прокатать профиль под давлением, благодаря чему одна стенка растягивается, а вторая сжимается.
Это приспособление представляет из себя три ролика, два из которых расположены в ряд и третий вверху над ними. Третий валик с помощью рычагов придавливает профиль на нижние. Таким образом происходит прокатывание всего профиля.
Такой способ наиболее эффективен, так как затрачивается мало времени и в результате выдается максимальное качество. Трубогибы могут быть разных конструкций, также стоит отметить то, что это устройство можно вполне собрать самостоятельно, не прибегая к дополнительным затратам на его покупку.
Если сравнивать все три метода, то максимально эффективным будет трубогиб. Но если потребуется выполнить выгибание профиля в единичном случае, то будет проще воспользоваться одним из ручных способов, так как мастерить трубогиб для того, чтобы изготовить один гнутый элемент, нецелесообразно. Конечно же, в таком случае можно обратиться в мастерскую, и за небольшую плату специалисты качественно выполнят эту работу.
У некоторых домашних мастеров возникает вопрос, как согнуть трубу из нержавейки, так как этот сплав ведет себя очень критично при изгибании. Нержавейку загнуть можно только на трубогибах с небольшим подогревом. Это позволяет избежать трещин. Метод надреза в этом случае малоэффективен и ведет к дополнительным затратам. Кроме того, если конструкции будут потом полироваться, сварка будет выглядеть неэстетично.
С вопросом, как согнуть профильную трубу в домашних условиях , приходится сталкиваться практически всем дачникам и владельцам частных домов. Используются дуги из профильной трубы при строительстве теплиц, беседок, навесов и козырьков арочной формы. Приобретение или изготовление их своими руками экономически невыгодно. Они нужны для массового, а не для единичного производства. Рассмотрим, какие существуют методы придания профильным трубам изгиба нужного радиуса.
Суть этого процесса заключается в том, что одна сторона трубы подвергается растягиванию, а внутренняя часть сжимается. На заготовку оказывается давление, которое может сопровождаться нагреванием, чтобы сделать металл более податливым.
Гибка профильной трубы по радиусу своими руками связана с такими сложностями:
- смещение продольных осей и плоскостей детали, что приводит к перекосу;
- разрыв и появление трещин на внешней части заготовки под воздействием усилия разрыва;
- неравномерное сжимание внутренней части, приводящее к эффекту гофры;
- изменение диаметра или формы обрабатываемого изделия.
Чтобы знать, как правильно придавать стальным трубам форму арки, необходимо принимать в расчет ряд факторов.
Влияние материала на выбор способа сгиба
Профильные трубы сделаны в соответствии с требованиями ГОСТ 54157-2010 и обладают определенными свойствами.
Сгибать профильные трубы необходимо с учетом таких параметров:
- Минимальный радиус гиба облицовочного материала, который планируется уложить на арки. У сотового поликарбоната данные показатели зависят от толщины и структуры.
- Размер профиля и толщина стенок. Изделия с высотой стенки до 10 мм допускается изгибать с использованием мускульной силы. Профили от 20×40 мм и больше, изгибать нужно комплексно, давлением и нагревом или на станке.
- Упругость (пластический момент сопротивления). Его нужно вкладывать в предварительные расчеты, придавая заготовке меньший радиус гиба.
На основе анализа этих данных делается выбор способа выполнения задачи.
Способы сгибания и приспособления для гибки
Используя подручные средства и бытовые инструменты, можно сделать гибочное приспособление без дополнительных затрат.
Что касается профессиональных приборов, то их стоимость может в несколько раз превышать цену материала для изготовления арок.
Рассмотрим способы, с помощью которых можно сделать гнутые прямоугольные арки идеальной формы.
Нахолодную
Без нагревания холодный прокат гнут в том случае, если для этой процедуры достаточно мускульной силы мастера. Как правило, это квадратные трубы сечением 10×10 мм и прямоугольные 10×20 мм.
Если стенки заготовок толстые, то заполнение внутренней полости сопротивлением не проводится. Рассмотрим основные варианты создания арок из металлических заготовок.
Рычагом с насадкой
Сначала изготавливается лекало с определенной длиной полуокружности, соответствующей заданным параметрам. Делают его из ДСП, фанеры, гипсокартона или досок.
После этого необходимо:
- прочно закрепить тиски на тяжелом и устойчивом столе. В тисках прочно закрепляется отрезок трубы с большим размером, чем у заготовки;
- произвести изгибание в несколько этапов путем вставления профиля отверстие зажатого в тисках отрезка и приложения к нему усилия.
На сгибаемый фрагмент насаживается рычаг достаточной длины, чтобы создать нужное давление для деформации металла. В ходе работы кривизна контролируется лекалом.
По оправке
Оправка изготавливается на твердом основании, которым является бетонная или асфальтовая площадка, большой верстак. По сути - это специальный шаблон, по контурам которого будет изгибаться профильная труба.
С учетом степени упругости металла мастеру необходимо придать оправке меньший радиус.
Процедура проводится в такой последовательности:
- деталь надежно закрепляется на основании;
- к одному из его краев прикручивается проволокой или струбцинами конец заготовки;
- проводится сгибание профиля до тех пор, пока ему не будет придана желаемая форма.
Шаблон можно заменить арматурой, вбитой в грунт. По мере деформации трубы она последовательно приваривается к штырям. После окончания работы арка срезается с стопоров.
С применением средств внутреннего противодействия (песка, воды)
Такой способ применяется, когда параметры профиля меньше чем: высота 10 мм, ширина 20 мм толщина стенки 1 мм. Заполненные плотным веществом трубы лучше сохраняют форму, даже при сильном давлении на малую площадь изделия.
Использование песка и воды гарантирует качественный результат без брака. А данный фактор имеет значение, учитывая стоимость стального проката.
Наполнитель должен заполнить полость профильной трубы по всему объему. Намного проще этого добиться с помощью жидкости. Песок трамбуется вибрацией и проливается водой. Отверстия с обеих сторон завариваются или плотно забиваются деревянными пробками. Если применять нагрев, то важно одну из сторон оставить не закупоренной для выхода газов.
Резка болгаркой и сваривание (секторная сварка)
Резка болгаркой и сваривание не требует приложения значительных усилий. Мастеру нужно быть готовым к тому, что это мероприятие займет много времени. Плюс у этой технологии в том, что отсутствует вероятность повреждения профиля, его форму можно корректировать на протяжении всего процесса изгибания.
Работа проводится в такой последовательности:
- Составляется схема. На ней изображается расстояние между пропилами и их конфигурация.
- На профиль наносится разметка. По ней болгаркой делаются треугольные пропилы. Надрезанные фрагменты удаляются.
- Проводится сгибание заготовки. Если металл упругий и разгибается после сжатия, то стыки сразу фиксируются точечной сваркой.
- Оставшиеся после сжатия щели завариваются или запаиваются. После остывания металла швы шлифуются и закрашиваются.
- Грани на арке почти не заметны. При укладке поликарбоната небольшие перепады компенсируются толстым уплотнителем.
Нагорячую
Предварительное нагревание осуществляется в тех случаях, если профильная труба имеет крупное сечение или тонкие стенки. То есть - вручную ее согнуть либо невозможно, либо это чревато повреждением или поломкой заготовки. Остановимся на приемах, которые применяются для термического изгибания стального проката.
Использование пружины и паяльной лампы
Пружина нужна для того, чтобы предотвратить продавливание стенок профиля во время их изгибания. Кроме этого, упругая вставка придаст готовому изделию аккуратную и ровную форму. Она должна быть достаточно прочной, чтобы принять на себя и выдержать оказываемое на профиль давление.
Секция одним концом жестко фиксируется в земле или в тисках. Перед тем, как загнуть фрагмент, он разогревается, пока металл не станет красным.
Охлаждать согнутое место можно только теплым машинным маслом - от воды железо трескается и становится хрупким.
Использование пружины и паяльной лампы избавляет работника от прикладывания излишних усилий.
Горячая формовка
Придать желаемую форму профилю можно и без предварительного внутреннего наполнения. При нагреве сталь становится настолько мягкой и пластичной, что ее можно гнуть руками, без использования рычагов и сложных приспособлений.
Для этого изготавливается выпуклый упор полукруглой формы. Его нужно делать из материала, устойчивого к высокой температуре. Лучше всего для этого подойдет автомобильный диск или шамотный кирпич, обмазанный глиной. Нагретым местом деталь прикладывается к шаблону. После этого она сгибается одним медленным и точным движением. Через несколько минут можно продолжать процедуру.
Придание профильным трубам формы арки является сложным процессом, требующим наличия навыков обращения с бытовыми инструментами и металлом.
При изготовлении арок следует придерживаться таких правил:
- Работать легче и удобнее с короткими заготовками. Перед изгибом детали целесообразно разрезать на отрезки длиной 1,5-2 метра. Последующая сварка не ослабит прочность готовой арки.
- Нагрев металла следует производить медленно, чтобы не допустить неравномерного прогрева и деформации. Образовавшуюся окалину необходимо сразу счищать, так как она вызывает коррозию.
- Стальной прокат нельзя подвергать воздействию температуры выше + 800 ºС. Такое воздействие приводит к разрушению кристаллической решетки металла. Профиль становится мягким или хрупким.
- Все действия по изгибанию следует выполнять медленно, постепенно увеличивая нагрузку.
Сколько стоит погнуть профиль для теплицы
Стоимость услуг определяется статусом мастерской, ее географическим положением и применяемым оборудованием.
Средняя цена на сгибание профильного проката составляет (в рублях за погонный метр):
- 10×10 - 80;
- 20×20 - 100;
- 25×25 - 110;
- 30×30 - 120;
- 20×40 - 125;
- 20×45 - 130;
- 40×40 - 140;
- 50×50 - 150;
- 60×40 - 160;
- 50×50 - 180;
- 80×40 - 240;
- 80×80 - 360;
- 100×100 - 480.
Стоимость может отличаться в зависимости от рынка спроса и предложения.
Специальные устройства для гибки
Для того, чтобы достичь высокого качества готового продукта, можно воспользоваться .
Трубогиб
Трубогибы состоят из станины, нескольких роликов, ограничителей и привода. Управление прибором осуществляется вручную, электромотором и гидравлическими цилиндрами. В частном строительстве используются профильные трубы с высотой стенки до 20 мм. С их сгибанием справляется ручной трубогиб.
Кондуктор
Этот инструмент предназначен для точного изготовления и соединения стыков профиля при резке болгаркой и соединения арок с вертикальными, поперечными и наклонными стойками.
Благодаря использованию кондуктора достигается максимально точное соединение деталей под прямым углом и аккуратный шов между ними.
Гибочная плита
Данное приспособление представляет собой съемную конструкцию, устанавливаемую на верстаке или на полу мастерской.
Для крепления используются закладные детали или анкерные болты. Кривизна опорной плиты регулируется болтами.
После завершения гибки оборудование снимаются, а закладные закрываются заглушками.
Изготовление гибочного станка своими руками
Про то, как самостоятельно собрать ручной трубогиб мы уже
Востребованы во многих сферах жизни.
Из них изготавливают конструкции различных изделий в промышленности, строительстве и быту. Часто для этих целей приходится придавать таким трубам гнутую форму с помощью определенной деформации. Сгиб профильных труб может проводиться с помощью специальных станков, называемых трубогибами.
Без трубогиба нужную форму придать изделию сложно. Их можно приобрести готовыми, произведенными в промышленных условиях, а можно сделать самостоятельно, если потребность в таком станке возникает периодически для домашних нужд. Для этого, важно знать, как можно изготовить самим устройство для сгибания профильных изделий.
Применяют два варианта гибки профильных труб своими руками: холодный и горячий.
Оба они преследуют цель сохранить целостность профильной формы при сгибании изделия. Для этого в противовес к внешнему сдавливающему усилию при процедуре гибки внутреннее пространство профиля заполняется определенным веществом, препятствующим сдавливанию.
При холодном способе таким веществом является замороженная вода, а при горячем - речной песок.
Особенности холодного способа
Сгибание заготовки с использованием воды обычно применяют в зимнее время при сильных морозах. Для этого профильная труба с одной стороны герметично закрывается пробковой затычкой, а с другой стороны заполняется водой.
Изделие оставляют на морозе в вертикальном положении герметичной стороной вниз до полного промерзания воды. После этого осуществляют процесс сгибания изделия до нужного радиуса.
Горячий способ сгибания
В основе способа лежит нагревание области сгиба профильного изделия. Его можно применять в любое время года. Трубу с одного конца также герметизируют, закрывая пробкой или любым подручным средством.
Затем внутрь с другой стороны засыпают речной песок и закрывают конец заглушкой. Размер длины заглушки должен превышать диаметр трубы примерно в 2 раза, чтобы она могла выдержать вес помещенного в трубу песка.
Место сгиба помечают мелом или маркером и производят его нагрев. Для отхождения образующихся при нагревании газов на концах изделия желательно просверлить небольшие отверстия.
При нагреве участка до нужной температуры производят сгибание трубы на станке, соответствующем параметрам изделия.
Важно! При сгибании трубы не нужно допускать искрения металла.
Схема горячего способа сгибания профильной трубы показана на рисунке:
Особенности конструкций станков для сгибания разных профильных труб
Несмотря на простоту выполнения гибки профильных изделий, нужно учитывать их характеристики перед тем, как приступать к сгибанию.
Выбирать конструкцию устройства для сгибания следует с учетом размеров и свойств материала профилей. Это связано с тем, что изделия разного диаметра и толщины стенок, а также выполненные из различных металлических сплавов, имеют разный критический минимальный диаметр изгиба.
Его значения указаны в специальных таблицах, в которых учтены все параметры труб. При сгибании профиля ниже критического значения радиуса значительно снижаются прочностные качества металла в месте изгиба.
Таблица технических характеристик:
Станок для гибки профильной трубы, изготовленный своими руками, может иметь разное устройство. Его сложность зависит от параметров трубы и ее характеристик.
Для изделий с поперечным сечением до 2-2,5 см можно использовать самые простые варианты устройства с использованием бетонной плиты или приготовленного шаблона планируемой дуги изгиба.
Для поперечных сечений профилей большего размера конструкция станка более сложная, в ней применяется способ загиба при сдавливании трубы во время прохождения через валки на подобии прокатного стана.
Рассмотрим более подробно, как изготовить такие устройства.
Упрощенные виды трубогиба
1. С помощью бетонной плиты
Для создания конструкции потребуется бетонная плита, алмазное или победитовое сверло для бетона и металлические штыри.
Изготовление устройства проводят так:
- на поверхность бетонной плиты наносят схематическую сетку с ячейками 4×4 см или 5×5 см;
- в месте пересечения сеточных линий просверливают углубления, предназначенные для металлических штырей;
- вставленные в ячейки штыри тщательно закрепляют бетонной заливкой, чтобы не допустить их выпадения под действием нагрузки от трубы.
Схема такого устройства изображена на рисунке:
Процесс сгибания профиля осуществляется таким образом:
- Труба вводится между двумя, рядом расположенными штырями, и с помощью усилия сгибается в нужном направлении. Радиус сгибания можно менять, передвигаясь по элементам штырей, расположенных по диагонали.
- Прикладывать сгибающее усилие нужно постепенно, чтобы не допустить ненужной деформации профиля. Для облегчения работы профиль можно подвергнуть небольшому нагреву.
- Сразу после деформации трубу вынимать из устройства не рекомендуют, чтобы закрепить полученный изгиб. Для надежности концы изделия временно приваривают к вспомогательному стальному прутку.
2. С помощью шаблона
Самым простым приспособлением для профильных изделий, востребованным в домашнем применении, является способ сгибания по заранее приготовленному шаблону. Сгибать можно не только изделия из алюминиевых сплавов, но и стальные трубы небольших размеров.
Шаблон изготавливается из деревянных досок, имеющих толщину чуть больше диаметра (размера сечения) сгибаемого изделия. Для удобства работы доски шаблона выпиливают под уклоном в сторону плоскости стола. Сам шаблон фиксируется на столе с помощью шурупов.
Кроме него на рабочей плоскости стола на небольшом расстоянии от шаблона закрепляют упор для удержания трубы.
Конструкция роликового станка
Принцип действия такого станка основан на прокатке профильной трубы через движущиеся валки, в которых она под действием давления приобретает нужный изгиб. Движение происходит с помощью двух горизонтальных роликов, установленных на основании швеллера.
Самодельный станок можно сделать имея в наличии следующие детали:
- три валика, имеющие ось вращения для осуществления сгибания;
- профильный швеллер для изготовления рамы основания станка;
- цепь передачи привода;
- приводящий в движение механизм.
Порядок изготовления станка должен быть следующим:
- Сначала нужно изготовить каркасную раму из металлического швеллера. Элементы швеллера для рамы можно соединить сваркой, но для надежности конструкцию лучше закрепить болтами.
- По вертикали в центре горизонтальной станины устанавливается конструкция, имеющая форму в виде буквы П, наверху которой крепится вал с муфтой. В центре муфты вставляется шпилька, на которую приваривается ручка, а сбоку устанавливается ролик.
- Два цилиндрических валка с вращающимися роликами крепятся на горизонтальной станине основания станка на одинаковом расстоянии от центра.
- К роликам крепится цепь для приведения механизма в движение с помощью ручного привода.
Крепление валков осуществляется болтами. Для этого в швеллере просверливают прорези, позволяющие валкам перемещаться для изменения настройки радиуса сгибания.
Работа на таком самодельном станке осуществляется так:
- профильная труба вставляется на горизонтальные подающие валки;
- вращением ручки струбцина прижимает трубу третьим валком. В результате происходит деформация профиля при прохождении в этой зоне.
- первоначальное деформирующее давление изменит конфигурацию трубы незначительно, поэтому процесс протягивания через валки нужно повторять до получения нужного изгиба.
Радиус изгиба профиля зависит от расстояния между нижними цилиндрами, которое можно изменять с помощью роликов путем их перемещения и фиксации с помощью стопора.
Профильный трубопрокат представлен изделиями, которые имеют поперечное сечение разнообразной формы. К ним относятся круглые, плоскоовальные, квадратные и овальные трубы. Такой ассортимент продукции предоставляет возможность создавать легкие арочные конструкции разнопланового назначения. Они используются как в бытовых сооружениях, так и в производстве. К наиболее востребованным профилям относятся квадратные изделия. Гнутая профильная труба такого сечения позволяет легко закрепить на плоской стенке любое внешнее покрытие. Перед тем как в домашних условиях заняться гибкой профильных труб, следует ознакомиться с их техническими параметрами и методами работы.
Основные сложности при гибке профильного проката
Выпускаемые промышленностью профильные трубы имеют определенные геометрические параметры, являющиеся определяющим фактором для их пластических возможностей. От толщины стенок металлопроката и поперечной площади зависит допустимый минимальный радиус изгиба. Этот параметр дает значение закругления профтрубы без ее механического повреждения.
При механическом воздействии на изделия из металлического проката им придается полный или же частичный изгиб. На металлопрофиль в этом случае действует сила сжатия (на внутреннем участке) и сила растяжения (на наружной поверхности). Именно они и вызывают основные сложности при изгибании металлопрофиля, которые выливаются в следующие проблемы:
- сегменты трубного материала при сгибании металлопрофильного изделия могут утратить свою соосность, что приведет к расположению участков трубного проката в разных плоскостях;
- наружная стенка профильного проката в процессе растяжения может лопнуть под воздействием повышенной нагрузки;
- на внутренней части изгибаемого профиля могут появиться складки, напоминающие гофру.
Для профтруб с высотой (h) до 20 мм длина сгибаемого участка должна быть более 2,5×h. Металлопрокат с профилем высотой более 20 мм безболезненно загибается на участках с минимальной длиной 3,5×h. Определение радиусов минимального изгиба можно определить по таблице.
Правильно проведенный технологический процесс позволит получить идеально ровный загиб проката и не даст изделию получить смятие или же лопнуть. Выбрав подходящий вариант технологии, необходимо учесть геометрические параметры, а также характеристику материала изделия. Согнуть профильную трубу можно двумя методами: с предварительным нагревом и в холодном состоянии.
Использование предварительного нагрева
Данную операцию проводят для изделий, имеющих профиль высотой более 40 мм. Внутрь профтрубы засыпается песок, и устанавливаются на торцах деревянные заглушки. Сыпучий материал позволит металлу получить равномерный прогрев по всей длине. В одной из заглушек делаются специальные отверстия для отвода образующегося при нагревании газа.
Песок для наполнения металлопрофиля используется очищенный, со средней зернистостью. Если таковой отсутствует, подойдет и материал из дворовой песочницы, который необходимо предварительно подготовить. Для начала он просеивается сквозь сито, имеющее ячейки не более 2,5 мм для удаления мелких камешков и гравия. Чтобы получить качественный наполнитель, его дополнительно пропускают через ячейки с размером до 0,7 мм. Этот процесс исключит спекание пылевых включений в песке при нагреве. Подготовленный материал прокаливается при температуре + 150 °С. В процессе засыпки песка в трубу, рекомендуется проводить постукивание по поверхности для лучшего распределения сыпучего материала.
Перед тем как изогнуть профиль для теплицы своими руками, необходимо обеспечить безопасность выполняемых работ. Используйте специальные рукавицы из плотного брезента, которые защитят руки от соприкосновения с горячим металлом, а также расположите неподалеку средства пожаротушения. Участок изделия, который необходимо гнуть, предварительно отжигается. Сам металлопрофиль крепится в специальном зажиме или же в тисках вместе с заготовленным шаблоном. Имеющийся на прокате стыковочный сварной шов должен обязательно находиться на боковой части изделия. Это защитит его от чрезмерных нагрузок при сжатии или же растяжении материала.
Предварительно обозначенный мелом участок нагревается докрасна горелкой. Полностью прогретый металлопрофиль медленно и плавно сгибается за один подход. Прикладываемые усилия должны находиться строго в одной плоскости (горизонтальной или же вертикальной). Остывшее изделие сравнивается с шаблоном, после чего из него удаляется песчаный наполнитель.
Этот способ, которым легко пользоваться в гараже, применяется при необходимости получения единичного углового изгиба. При многократном нагреве металлоизделия будет снижаться его прочность. Это следует учесть при подготовке своими руками в домашних условиях разнообразных деталей арочной конструкции беседки, теплицы, навеса или же другого сооружения.
Гибка в холодном состоянии
Гнутый металлопрофиль при применении холодной технологии получается при его высоте до 40 мм. Согнуть такой прокат можно как ручным, так и механизированным способом. При размере металлопрофиля до 10 мм нет необходимости в его наполнении песком. Выгнуть профтрубу без использования предварительного нагрева можно с помощью дополнительных приспособлений. Для тонкостенных изделий небольшого размера применяется гибкая пружина, помещаемая внутрь. Она позволяет изогнуть металлопрокат без его механического повреждения.
Перед тем как согнуть трубный профиль, края пружины фиксируются проволокой на концах трубы. Это закрепит ее внутри изделия и не даст выскочить при механическом воздействии. При этом самом простом методе необходимо соблюдать главное условие: пружина должна иметь размер лишь немного меньший внутренней части трубы. Загнуть профтрубу таким способом получится без повреждений металла. Правильно подобранный размер пружины позволит ее извлечь по окончании процесса быстро и легко.
Наличие трубогиба позволит проводить работы с продукцией минимального размера профиля 10 мм и максимального до 40 мм. Перед тем, как согнуть профиль для теплицы своими руками, определяется метод работы с металлом. Небольшой простейший эксперимент покажет, необходимо ли будет предварительно нагревать металл или же нет. Для этого трубный конец зажимается тисками, а на другой надевается профиль с большим внутренним размером. Если получается вручную заставить согнуться стальной прокат, можно выполнять работу без использования предварительного нагрева. Помимо ручного или же электрического профилегиба, используются многочисленные оправки и гибочные столы. Они подходят для получения дуги алюминиевых или же стальных металлопрофилей с максимальной высотой до 10 мм.
Использование трубогиба
При значительных объемах для получения загнутого металлопрофиля потребуется особый станок – профилегиб. С его помощью гибка разнообразных профильных труб происходит легко и быстро. Применяя трубогиб, можно подготовить легкий каркас под козырек, парник или же другую дачную конструкцию. На стенках профиля удобно закрепится листовой металл или же профнастил.
Мощный универсальный станок гибочного типа понадобится для работы с трубами большого сечения. Конструктивно он состоит из трех валиков, из которых два имеют неподвижную фиксацию. Изменяющееся положение третьего ролика заставляет сгибаться изделие под нужный радиальный размер. Приводом этого мощного приспособления служит цепная передача и вращаемая оператором рукоятка.
Предлагаемые в магазинах трубогибы имеют ручной привод, гидравлический, а также электрический, в которых гибка профиля по радиусу производится с высокой точностью. К наиболее мощным ручным профилегибочным станкам, которые позволяют загнуть большую профильную трубу, относится ПГ-6. Это приспособление может одновременно сгибать комплект профилей шириной до 120 мм.
Наличие большого количества вариантов трубогибочных устройств предоставляет возможность для их полноценного использования при изготовлении многочисленных изделий. С их помощью создаются тепличные каркасы, навесы и многочисленные арочные стальные конструкции. Они позволяют получать согнутую на определенный градус профтрубу, изогнутый в дугу металлопрофиль, а также круг.
Изготовление профилегиба самостоятельно
Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства. Используя чертежи и специальные видео, процесс создания приспособления не займет много времени. Наличие чертежей предоставляет возможность к стандартной конструкции добавить некоторые усовершенствования. Представленные изображения и размеры для самостоятельного изготовления профилегиба можно корректировать под личные потребности.
